MAAG减速机稀油站的使用及维护

我厂为典型的“一窑两磨”日产2000t熟料新型干法生产线。为确保整条生产线长期、安全、稳定地运行,我厂从瑞士引进一台MAAG　CPU-22减速机。作为引进设备,其机械部分部件性能较为稳定,人为因素几乎没有影响,其可变因素主要反映在润滑系统上。因此对一套设计良好、安装正确的     

预分解窑生产油井水泥的实践

国家标准GB/T 10238-2005《油井水泥》对G级高抗硫酸盐型油井水泥C3A、R2O有严格的要求,生产中必须认真选择原燃材料及进行配料设计。我公司熟料率值按如下范围控制:KH=0.90±0.01、SM=2.40±0.10、IM=0.75±0.10、C3S≥50%,C3A≤3%、C4AF+2 C3A≤24%。实践证明,油井水泥生料制备较普通生料电耗高;油井水泥熟料烧成温度高、烧成范围窄、液相粘度低的现象,极易形成飞砂料,必须遵照严格的质量控制原则组织生产。     

辊压机最新高科技耐磨保护层

由于高压辊压机的良好节能效果,使得它在水泥熟料粉磨过程中使用量不断增加。然而,高压粉碎的成本－效率中的一个重要因素,即辊面的使用寿命仍需进一步提高。故此形成了提出全新耐磨保护概念－－HEXADUR的背景。HEXADUR是一种用不同材料经过特殊组合与分布而形成的非常坚硬的耐磨辊面。这种耐磨保护系统是基于对高压粉碎过程中所产生的耐磨系统的基础研究。     

浅析水泥设备轴承的失效

一条水泥生产线,无论在建设前期,还是在生产中,设备管理十分重要,其关系到企业的生产成本和效益。设备管理的重点是设备的运转率和完好率,这是生产线连续生产的根本保证。多数设备事故的发生主要是由于设备轴承出现故障而引起的。本文仅对设备轴承失效进行分析,找到轴承失效的根本原因,并采取适当的纠正预防措施,以避免事故的再次发生。     

开式齿轮传动设备问题及润滑剂选择

大型设备开式齿轮传动装置是传送动力的一种重要机械方式,是原材料加工工业中最常见的传动方式,由于该传动方式具备传送巨大力矩的优势,因此被广泛应用于电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等传统行业的大型设备,如球磨机、管磨机、回转窑、干燥机、造粒机、碎浆机等.当然较大的力矩传送势必使齿圈承受较高应力,为保证设备正常的工作,由于齿轮形式及所选材质的要求设计单位已经考虑,对于使用单位而言意义不大.因此,对使用单位而言,润滑剂、润滑剂用量以及润滑方式的选择是极其重要的.     

辊压机辊面的不同磨损状况及相应的堆焊修复工艺

随着辊压机在水泥行业的推广应用，为水泥生产带来了极大的贡献，特别是在提高磨机产量、降低电耗方面，起到非常积极的作用。但辊压机在使用过程中，辊面经常磨损，修复辊面是每个使用辊压机的水泥厂都要面临的问题。     

一种压电式液压半桥仿真

针对一种采用大行程压电叠堆作为执行器、锥阀作为先导阀的压电式液压半桥，基于AMESim搭建其仿真模型。对模型进行试验标定，响应时间最大误差为9.3%，输出位移最大误差为4.08%。基于该模型仿真分析在不同供油压力下压电式液压半桥的特性，静态分析表明：阀芯与阀座之间的摩擦力是造成死区电压的主要因素；在高油压下，压电式液压半桥滞回特性明显。动态分析表明：压电式液压半桥的幅值裕度为31 dB、相位裕度为140°、截止频率为637 Hz；在调节控制腔压力响应时间时须考虑复位弹簧的刚度。     

水泥磨中空轴裂纹的应急处理

我公司水泥磨是双仓管磨,规格为4.2×11000mm,设计能力为110t/h(525#普通硅酸盐水泥)装球量为182t,1998年正式投入运行,运行状况一直良好,2003年5月在设备巡检过程中发现中空轴螺旋筒端口接近中空轴附近有轻微漏料现象,停磨检查发现中空轴的R区域严重开裂。中空轴R区裂纹比较严重,又无备件更换,这时正值水泥销售旺季,考虑到长期停磨对整个生产的影响,有关工程技术人员根据中空轴径跳高变化情况,决定采用现场冷焊铸钢的方法对中空轴裂纹焊接缺陷部位进行应急处理。然后准备备件,在淡季大修时更换。探伤裂纹是将中空轴表面处理精度达到Ra1…     

2000t/d预分解窑水泥生产线生产D级油井水泥的实践

筛选优质的原材料,适当地改造烧成系统,加强对回转窑的高温煅烧控制,提高篦冷机冷却效果,降低出篦冷机熟料温度,从而获得优质的油井水泥熟料。优化水泥磨钢球级配及工艺操作参数,改造水泥粉磨系统相关设备,获得到颗粒形貌较好、稠化时间适当、颗粒级配优越的D级油井水泥。     

低热值无烟煤在预分解窑上的应用实践

介绍了设计使用烟煤的2 500 t/d熟料生产线逐步增加无烟煤的使用比例,经历窑头、窑尾分别使用不同煤种,最终实现全无烟煤煅烧的实践。实践证明低热值无烟煤应用于烟煤设计生产线是可行的,改造达到了节能降本的效果。