砂型厚度对熔铸锆刚玉冷却过程中传导热通量的影响

为选择合适的砂型厚度,提高铸件成品率,利用COMSOL Multiphysics软件模拟了33#锆刚玉熔体的冷却过程,分析了SiO2砂型厚度(分别为30、40、50 mm)对冷却过程中铸件传导热通量分布和变化的影响。结果表明:1)SiO2砂型热导率小,不利于铸件表面的快速冷却;铸件中心截面上角部热通量大,冷却速度大,中心附近区域热通量小,冷却速度小。2)砂型厚度增加,铸件的最大热通量减小,冷却速度减小,而最大热通量的面积增大,有利于减小不同部位冷却速度差别;但厚度继续增加不能显著改善冷却速度不均现象,反而导致砂型工段成本增加和劳动强度显著增大,因此砂型厚度以40 mm为宜。     

水泥窑用复合高铝砖的研制与生产

选择不同的添加原料,加入到高铝砖的基质中强化基质,提高了复合高铝砖的性能。大批量生产,砌筑在新型干法水泥窑的过渡带、冷却带和分解带,大大延长了窑炉的使用寿命。     

低温制备微晶Al2O3-MgAlON复合材料的反应机理

采用热压烧结,以Al、Al2O3、MgO为原料,在850℃制备微晶Al2O3-MgAlON复合材料。通过XRD、SEM、粒度分析等表征手段对所制备的MgAlON刚玉复合材料进行机理研究发现:在压力存在的情况下,熔融的铝在低温反应过程中对物质的传输和反应的进行起到了"通道"作用,从而使反应能在较低的温度下顺利进行,并使MgAlON的晶粒随温度的升高不断长大。     

微晶β-SiAlON材料的制备

以原料配比(w):硅粉39.4%、金属铝粉12.7%、氧化铝粉47.9%为基础配方进行配料,分别经1 300、1 350、1 400、1 450、1 500℃保温3 h或5 h氮化反应制备β-SiAlON材料。研究了Fe2O3烧结助剂、煅烧温度和保温时间对制备β-SiAlON材料的体积密度、耐压强度、物相组成和显微结构的影响。结果表明:添加2%(w)的Fe2O3,提高煅烧温度和延长保温时间,都有助于烧结的进行。添加2%(w)的Fe2O3作烧结助剂,在N2气氛中于1 500℃下保温5 h烧成试样的耐压强度达到85.44 MPa,体积密度达到2.92 g·cm-3,以β-SiAlON为主晶相,晶粒发育良好,呈棱柱状,直径大约1μm,长度大约2μm,且分布比较均匀。     

马尔文激光粒度分析仪粒度检测方法及其优化研究

介绍了英国马尔文激光粒度分析仪的工作原理 ,研究了该仪器对不同粒度、已知和未知光性参数的粉料进行粒度检测时最佳参数的确定方法 ,对比了干法测量和湿法测量的结果 ,并将分析结果与SEM照片相对比 ,研究了该仪器分析结果的准确性。     

Sialon基陶瓷材料的研究进展及应用

Sialon基陶瓷材料因具有优异的性能，一直是材料科学领域关注的焦点，Sialon陶瓷的研究经历了从单相到复相的过程，本文详细论述了单相和复相Sialon陶瓷的种类、结构特征、制备方法，对各种Sialon陶瓷的性能特点进行了分析对比。结合Sialon陶瓷的性能，全面介绍了其广泛的应用领域。最后阐述了其未来发展趋势。     

没食子酸正丙酯修饰颗粒法制备Al2O3多孔陶瓷

为了提高泡沫陶瓷浆料的稳定性,进而制备出高孔隙率的泡沫陶瓷,采用没食子酸正丙脂(PG)修饰α-Al2O3微粉颗粒,使其具有部分疏水性,采用发泡-冷冻干燥法制备了Al2O3多孔陶瓷材料,主要研究了PG加入量(w,0.1%~2.0%)、料浆固含量(w,49.0%~61.9%)和烧成温度(1 300~1 500℃)对Al2O3多孔陶瓷材料性能的影响。结果表明:以没食子酸正丙脂(PG)作修饰剂,对α-Al2O3微粉颗粒稳定气泡有良好的作用;当PG加入量为1.5%(w),固含量为58%(w),烧成温度为1 500℃时,制备的Al2O3多孔陶瓷材料的显气孔率为72%,体积密度为0.59 g·cm-3,耐压强度为12.5 MPa。     

发泡法制备镁铝尖晶石空心球隔热材料

以粒度分别为0.6～0.9和0.5～0.6 mm的镁铝尖晶石空心球以及d50=2.38μm的Al2 O3微粉为主要原料,氧化铝溶胶为结合剂,十二烷基硫酸钠为发泡剂,十二醇和羧甲基纤维素钠为稳泡剂,采用发泡法制备镁铝尖晶石空心球隔热材料,主要研究了镁铝尖晶石空心球粒度级配和氧化铝溶胶加入量对烧后试样致密度、强度、烧后线收...     

间歇式陶瓷烧成窑炉操作制度的研究

在分析当前我国陶瓷烧成窑炉现状的基础上，提出了间歇式窑炉的节能问题。将间歇窑窑体传热过程按一维不稳定传热建立相应的数学模型，用计算机计算，研究了间歇窑连续化操作问题，结果表明，通过间歇窑操作制度的改进，可获得显著的节能效果。此结论经生产实际验证，有较大的推广价值。