复合改性水性聚氨酯乳液的合成及表征

以甲苯二异氰酸酯(TD I)、聚醚二元醇(N220)、1,4-丁二醇(BDO)和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,采用丙酮法合成了水性聚氨酯(WPU)分散体。在此基础上,采用三羟甲基丙烷(TMP)对其进行了交联改性并通过环氧树脂和丙烯酸酯对其进行共聚改性,制得了以丙烯酸酯为核,聚氨酯为壳的核壳交联型水性聚氨酯分散体。通过乳液粒度、黏度和涂膜的耐水性和硬度、接触角等分析以及透射电镜观测研究了二羟甲基丙酸(DM-PA)、TMP、环氧树脂以及MMA用量对水性聚氨酯涂膜耐水性等性能的影响,确定了最佳物料配比。结果表明,当DMPA、E-20、TMP和MMA在聚氨酯水性分散体中的质量分数分别为7.5%、6%、1%和20%时,合成的水性聚氨酯乳液平均粒径80 nm,黏度适中,胶膜的物理力学性能较好,耐水性提高。     

水性聚合物及其涂料的现代分析测试技术

对涂料各项宏观性能的测试及对涂料在微观层次上的分析技术,构成了涂料科学的一个重要组成部分.本文从水性聚合物及其涂料的原材料分析、涂料剖析、涂膜形成过程分析、涂膜结构与形貌分析等方面讨论了现代分析技术在水性聚合物及其涂料分析测试中的应用.     

可再分散胶粉在水中再分散稳定性的研究

研究了亲水性单体甲基丙烯(MAA)、保护胶体聚乙烯醇(PVA)用量和交联单体种类对聚合物胶粉在水中再分散所得 乳液稳定性的影响.实验结果表明,当亲水性单体MAA用量为单体总质量的25%,保护胶体PVA(5%质量浓度溶液)用量为乳液质量的10%时,可以得到再分散稳定性良好的乳液;使用水溶性交联单体制得的胶粉再分散稳定性优于使用油溶性交联单体制得的胶粉.     

单组分水性聚氨酯的改性研究进展

综述了单组分水性聚氨酯的环氧树脂改性、有机硅改性、纳米材料改性、天然产物改性等方法和特点,展望了水性聚氨酯涂料的市场前景。     

制备可再分散苯-丙乳胶粉的干燥温度探讨

采用喷雾干燥法制备苯-丙可再分散乳胶粉.探讨了干燥室进口温度对制备苯-丙可再分散乳胶粉及其性能的影响.结果表明,进口干燥空气的温度对乳胶粉的外观、粒径、含水率、再分散性、成膜性能、吸水率有较大影响.干燥温度升高,可再分散乳胶粉含水率降低,再分散液粒径减小,再分散性、成膜性都变好,吸水率提高.但温度过高(160 ℃)和过低(100 ℃)会使乳胶粒子在干燥过程中形成粒径较大的聚合物颗粒,导致粉体滤渣含量增加,对于苯-丙乳液来说,适当的喷雾干燥温度是120～140 ℃.红外光谱图表明:在100～160 ℃下的干燥没有明显改变乳胶粒子的分子结构.SEM图分析表明:干燥温度越高,再生膜越致密.     

可再分散苯丙乳胶粉的制备与表征

采用半连续种子乳液聚合法,以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等为主要原料合成了苯丙乳液,并用喷雾干燥法制备了可再分散苯丙乳胶粉.探讨了乳胶粒结构形态、硬单体与软单体配比(St/BA)、喷雾干燥温度对制备可再分散苯丙乳胶粉干燥温度、成膜性、颗粒形态的影响及苯丙乳胶粉改性干混砂浆的结构.结果表明,核壳结构苯丙乳液有利于喷雾干燥;当St/BA为15/61时,苯丙乳胶粉在0 ℃下成膜表面光滑,均匀致密;干燥温度升高,可再分散乳胶粉含水率降低,再分散液粒径减小,成膜性提高.但温度过高(>160℃)或过低(≤100℃)均会使乳胶粒子在干燥过程中形成粒径较大的聚合物颗粒,导致粉体滤渣含量增加,对于苯丙乳液来说,适当的喷雾干燥温度为120～140℃.红外光谱分析表明,在100～160℃下的干燥没有明显改变乳胶粒子的分子结构.SEM分析表明,聚合物乳胶粉在干混砂浆基体中形成了连续的互穿网状膜.     

复合改性水性聚氨酯涂膜耐水性研究

采用丙酮法制备自乳化型水性聚氨酯分散体,并对该分散体进行了三羟甲基丙烷（TMP）分子内交联、环氧树脂复合和甲基丙烯酸甲酯（MMA）核壳乳液聚合等多重改性。研究了二羟甲基丙酸（DMPA）用量、TMP用量、环氧树脂E-20用量对水性聚氨酯涂膜耐水性和其它性能的影响,确定了最佳的物料配比。结果表明,当DMPA、E-20和TMP在聚氨酯水性分散体中的质量分数分别为7．5％、6．0％和1．0％时,合成的水性聚氨酯涂膜吸水率小于6％,具有较好的耐水性。     

水性聚合物的有关概念与基本特征

水性聚合物体系是一种胶体体系.根据胶体科学的基本概念,对水件聚合物体系,包括乳液、微乳液、纳米乳液、乳胶、水分散体、水溶胶、水溶性树脂(聚合物)、水稀释树脂(聚合物)等进行了讨论,分析了不同类型水性聚合物体系各自的典型特征,指出了它们的不同与相似之处.在此基础上,结合目前涂料行业的习惯及结合水性聚合物的性能特征(如可溶解的极性基团的含量、聚合物相对分子质量、聚合物链上亲水/疏水基团比等),对水性聚合物的类别进行了讨论.