分解炉喷煤管方位对NO生成量影响的数值模拟

通过应用CFD对四种不同喷煤管方位的分解炉进行数值模拟,分析不同喷煤管方位分解炉的气相流场和气固相流场及炉内燃料燃烧强度得出NO的生成与消耗规律。即分解炉中喷煤管方位的变化通过影响局部流场影响燃料燃烧强度,进而影响NO的生成量,总结出喷煤管方位与YZ面夹角为34°时既有良好的燃料燃烧强度又有较低的NO浓度,夹角为17°时有较高的燃料燃烧强度和较高的NO浓度。该数值模拟研究结果为分解炉设计及改造提供了参考。     

数值模拟研究喷煤比例对NST型分解炉氮氧化物的影响

NST分解炉是目前应用最广泛的分解炉之一,分解炉的三次风管偏心斜切入分解炉锥部,两个燃烧器位于三次风管的左右两侧,三次风单向入炉的方式使得两个燃烧器处于不同的O2浓度中。分解炉中燃料型的NOx占90%以上,O2浓度是影响燃料型NOx生成及分布的主要因素。根据该分解炉的结构特点和燃料型NOx的形成机理,本文应用CFD软件,通过改变两个燃烧器的用煤量进行数值模拟,分析了不同分煤比例对NST分解炉NOx的形成及分布影响。模拟结果为该类分解炉降低NOx的操作方式和改造方向提供了理论基础。     

回转窑内温度分布的影响及分析

烧成带火力不集中，烟室温度高，三次风阀门开度小，是水泥厂常见的通病。本文以不同窑型、不同产量为基础进行计算，分析窑内温度分布的影响因素。运用Solidworks、Fluent等相关模拟软件，进行仿真模拟计算。将温度分布情况可视化处理后，论证窑内风速对窑内温度分布的影响，对生产工艺的优化有重要指导意义。     

V2O5作催化剂对水泥窑烟气脱硫影响的研究

以生料中的CaCO3为固硫剂,V2O5为催化剂,在管式炉反应器中进行脱硫实验,研究催化剂掺量、Ca/S摩尔比、温度、SO2浓度对CaCO3脱硫的影响。实验结果表明：脱硫效率随着催化剂掺量、Ca/S摩尔比、温度、SO2浓度的增加而增加,其中,催化剂对脱硫效率的影响最大。在温度为550 ℃,Ca/S=2,SO2浓度为1?000 ppm时,催化剂掺量由0增加到1.5%,脱硫效率由8.0%增加到40.1%     

喷煤角度对分解炉运行效果的影响

针对不同的喷煤角度进行模拟,对速度场、温度场、煤粉和三次风迹线、NOx的形成和分布以及生料分解率的影响结果进行分析。结论是:1号分解炉具有较高的生料分解率,较低的NOx排放,是最佳的喷煤角度,不足之处在于容易出现局部高温;4号分解炉的生料分解率较低和NOx排放量较高。     

回转窑内温度分布的影响及分析

烧成带火力不集中,烟室温度高,三次风阀门开度小,是水泥厂常见的通病.本文以不同窑型、不同产量为基础进行计算,分析窑内温度分布的影响因素.运用Solidworks、Fluent等相关模拟软件,进行仿真模拟计算.将温度分布情况可视化处理后,论证窑内风速对窑内温度分布的影响,对生产工艺的优化有重要指导意义.     

五孔探针应用于下出风旋风筒流场的研究

下出风旋风筒具有低压损、利于布置的优点,在降低预热器压损方面具有较大应用前景。以五孔探针为测试工具,对下出风旋风筒内部流场进行了研究。结果表明,切向速度Vt由内壁向中心增大,到直径约等于直筒直径0.5倍的圆周上达最大值,再往中心就急剧减小。流动状态由边壁自由涡和中心区域强制涡组成;径向速度Vr在数值上比Vt小,在下出风旋风筒中心轴线附近呈现类汇流,旋风筒边壁区域呈现类源流;轴向速度Vz在旋风筒顶部以及排气管周围存在上升气流,其余位置都是下降气流,利于降低旋风筒阻力。经拟合得到下出风旋风筒的阻力系数ξ =3.90,属于阻力低的一类旋风分离器。采用K-ε湍流模型对下出风旋风筒内部的流场进行了研究,数值模拟得到的三维流场与五孔探针测试结果基本一致。