磁盘碎片整理之英雄擂台

你是否有盯着蜗牛般蠕动的磁盘碎片整理进度条发呆的悲惨经历,你是否因弹出的错误提示框中断了的磁盘整理而心烦?快来看看下面这篇文章,大侠们的盖世武功来帮忙!     

考虑韧性损伤的Ti6554电塑性本构模型建立及应用

建立了修正Johnson-Cook电塑性本构模型,使用FORTRAN语言开发了用户硬化子程序UHARD,并耦合指数形式的韧性损伤断裂准则,使用ABAQUS有限元软件进行了数值模拟。为验证本构模型与有限元模型的合理性,设计了脉冲电流辅助单向拉伸实验,通过控制脉冲电源的频率、占空比以及试验机的拉伸速度,分别在12、13和15 A·mm^-2电流密度下对Ti6554试样进行拉伸,直至断裂。结果表明,模拟与实验的载荷-位移、温度-时间曲线吻合情况良好,试样在15 A·mm^-2电流密度下的流动应力较小,温度攀升较缓,颈缩区域更广,颈缩现象提前发生,材料刚度退化最慢,最后通过扫描电子显微镜观察了3种电流密度下试样的断口形貌,发现试样均为韧性断裂。     

最佳控制在循环流化床 氧化铝焙烧炉上的应用——日本引进鲁奇公司沸腾焙烧炉的经验

Al_2O_3质量的控制氢氧化铝被加热时,在脱去结晶水后先变成具有较大比表面积、对气体吸附能力强的γ-Al_2O_3,再继续加热就会形成比表面积较小且十分稳定的α-Al_2O_3。为防止铝电解厂氟化氢的公害,必须对电解槽排气进行处理,现在已     

以提高质量为目标的设备管理活动(上)

近年来,钢铁行业加强了提高产品质量的要求,今后这种倾向还会日益增强下去。在我们公司里对“质量是靠设备创造出来的”这一思想日趋巩固,并以提高质量为背景,积极开展着设备管理活动。     

用旋转气流控制切割断面的钢板高速高精度等离子切割

过去，在钢板的切割加工中，与气割和激光切割相比问题较多的等离子切割，其切割质量已有明显提高。现在已能达到接近激光切割的质量，并且进一步提高了等离子切割的高速切断性能。本文介绍了等离子切割的这一新技术。     

防腐结构设计

1 前言当进行化工设备设计时,重要的是在谋求工艺性能设计、设备结构和材料设计之间的谐调,同时探索最有效地运用设备寿命周期费用(成本)的条件,这也是工程技术上的一项课题。特别是在化工厂,处于有腐蚀情况的众多装置设备,在设计指导思想中引入防腐概念是不可忽视的。防腐设计一般由以下项目构成:     

Ti6554钛合金脉冲电流辅助压缩本构模型的建立及应用

目的 基于电辅助压缩试验,建立Ti6554钛合金的电辅助压缩本构模型,并对本构模型进行验证.方法 针对Ti6554钛合金材料,在一定脉冲电流参数(电流密度为40、32、24 A/mm2,频率为1、5、10 Hz,占空比为0.7、0.5、0.3)以及应变速率为0.002、0.005、0.01 s?1、下压量为50％的条件...     

船体结构极限海况下逐次崩溃行为研究

研究船体结构在极限海况下所遭受的载荷以及相应的结构逐次崩溃行为对于确保在航船舶的安全或是设计出合理安全可靠的船舶结构,具有重要的意义。在该文的研究中,首先用基于势流理论的三维奇点分布法进行作用于船体的载荷和船体运动的计算;将得到的随时间变化的载荷施加到整船结构模型上;然后运用MSC.Marc软件,考虑几何非线性和材料非线性,进行结构逐次崩溃分析,可得到结构的极限承载能力。在明确作用于船体的外力和结构的耐力以后,即可进行船体结构安全性评估;可通过加大崩溃区域的板厚或加强筋尺寸的方式来提高结构的承载能力,增加船体结构的安全度。     

Ti55531钛合金扭力臂热锻成形工艺设计及优化

目的 根据钛合金扭力臂锻件的形状和结构特点设计热锻成形工艺及模具,并采用正交试验对其进行优化.方法 通过有限元仿真对热锻成形工艺及模具的可行性及合理性进行了分析和验证,并采用正交试验方法 ,通过极差分析和方差分析对热锻成形工艺进行了优化.结果 设计的热锻成形工艺和模具得到的扭力臂锻件成形良好,无折叠缺陷,仅发生轻微穿流...     

基于多尺度建模与响应面法的55NiCrMoV7模具钢调质热处理工艺优化

目的 探究大型55NiCrMoV7模具钢锻件(Φ1000 mm×1700 mm)调质热处理的最优工艺方案.方法 建立大型55NiCrMoV7模具钢锻件的宏微观耦合的多尺度有限元模型,基于现场实验测试不同位置温度场和组织场的演化规律验证该模型.模拟研究此锻件在不同淬火与回火工艺下的应力分布、HRC硬度和屈服强度变化.以残余应力均方差、硬度和屈服强度为目标函数,建立淬、回火工艺参数与力学性能之间的回归模型.结合所建立的响应面模型分析与遗传算法,对该模型进行参量约束条件下的多目标优化.结果 通过响应面模型分析得出最优工艺范围为:淬火温度为850～910℃,回火温度为400～550℃.多目标优化后得到Pareto最优解集:淬火907.4℃+回火443.1℃、淬火907.4℃+回火411.5℃、淬火903.4℃+回火485.1℃、淬火895.2℃+回火535.8℃和淬火892.1℃+回火507.1℃.结论 建立的淬、回火温度对应力均方差、HRC硬度和屈服强度的回归模型,为大型55NiCrMoV7模具钢锻件调质热处理工艺优化提供了理论依据.