混合乳化剂的优选及抗高低温水包油钻井液的研制

O/W乳化钻井液用的阴离子/非离子混合乳化剂,其中的非离子乳化剂先用PIT法初选,再以O/W乳状液黏度为性能指标,用HLB法选定,其中的阴离子乳化剂也用HLB法筛选。选定的一对非离子和阴离子乳化剂按不同比例复配,利用混合表面活性剂HLB值的加和性原理,由O/W乳状液黏度-HLB值关系确定二者最佳配比。O/W乳化钻井液以体积比70/30的柴油 原油为油相,油水相体积比40/60-60/40,乳化剂加量为油水总体积的4%-7%,加入的主要处理剂有:一种代替膨润土的成胶剂,抗高温液体抑制剂,油溶性储层保护剂,降滤失剂等。该钻井液在180℃、最高压力2.5 MPa下热处理24小时或在-26℃冷冻24小时后解冻,均不发生破乳,性能不恶化;用-26℃冷冻7天的乳化剂配制的钻井液,常温和热处理后性能良好。该钻井液流变性能良好,动塑比0.23-0.60,静切力2-8/2-10 Pa,滤失量为零,抑制性良好。图1表3参4。     

化学凝胶封堵技术研究

针对油井二界面或层间窜槽研制的化学凝胶封堵剂及其封堵工艺技术可以实现出水层或报废层的有效封堵。经岩心模拟封堵实验证实,在室温条件下48 h内凝胶在岩心孔道中固化的抗窜压力可以达到10～20 MPa,封堵后原有渗透性99％以上丧失。在现场取得好的应用效果。     

热化学反应体系研究及其在油田解堵中的应用

探索并确定了一种可大量产热的热化学反应体系,设计了装置与流程对反应产生的气体量与热量进行测算.以该热化学反应体系为基础,配以适当类型和加量的酸、表面活性剂、抑制剂、缓蚀剂、阻垢剂等组分,作为油井解堵剂,在实际应用中大幅度地增加了油层产油量,降低了水层注水压力.     

微生物对原油的作用

选用兼性厌氧菌,使原油-水体系中烃性质改变、水相酸度增加、表面张力下降、出现乳化现象。以原油为碳源发酵后,油粘度、蜡含量、凝固点均显著降低。在矿场进行了7口井微生物单井吞吐试验,结果表明可有效地清除井筒及近井地带的石蜡,降低原油粘度,改善原油的流动性,提高原油产量。     

陶瓷膜分离技术在湿法冶金中的应用研究

采用0.2 μm的Al_2O_3,膜,精滤工业碳酸钠溶液、含草酸钴水溶液和硫酸镍溶液等,研究获得这些溶液的技术参数,为陶瓷膜的工业化应用提供基拙数据.实验结果表明,经陶瓷膜精滤后的溶液清晰、透明,有价金属杂质离子含量和含油量降低,精滤后溶液的物理和化学指标可达到工业生产的标准.采用陶瓷膜精滤工业碳酸钠溶液、含草酸钴水溶液、硫酸镍溶液等能够保持较高的膜通量,而且受污染的膜经过清洗和再生,通量可以恢复,能满足工业连续生产的要求.     

选择性堵水剂JCT及其在桩106-18-2井的应用

针对含水100%、油层出水的桩106-18-21井,研制了选择性堵水剂JCT。该剂由聚合物组分、改性氨基树脂组分、Cr3 交联剂(重铬酸盐 硫代硫酸盐)、水配制而成,其中聚合物组分为未分离的丙烯酰胺反相乳液聚合反应产物,是JCT具有封堵选择性的主要因素。讨论并介绍了各组分的组成、配方及制备方法。筛选出了形成的凝胶强度和弹性均好,成胶时间在20~26小时范围,聚合物组分 树脂组分质量分数递增(3% 3%~6% 6%)的4个堵水剂配方,作为桩106-18-21井堵水施工的4个段塞,设计注入量分别为22、20、101、0m3。该井实施堵水施工后1.5个月,产液量和产油量达到45t/d和15t/d并维持4.5个月之久。介绍了堵水施工工艺。表2参4。     

陶瓷膜精滤工业碳酸钠溶液的研究

采用0.2μm无机陶瓷膜精滤工业碳酸钠溶液.并对精滤前后的碳酸钠溶液的清澈度,有价金属杂质离子含量等进行了对比分析.试验表明,精滤后的碳酸钠溶液清晰、透明,有价金属杂质离子含量降低,精滤后的碳酸钠溶液物理和化学指标接近或达到分析纯要求.采用陶瓷膜精滤工业碳酸钠溶液,能够保持较高的通量,而且受污染的膜经过清洗和再生,通量可以恢复,能满足工业生产的要求.