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888脱硫催化剂在山东省莱西化肥厂的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
自 1 992年以来 ,我厂脱硫工段一直使用栲胶法脱硫 ,脱硫效率均在 95 %左右。自 1 998年扩建配套“8.1 3”尿素工程以来 ,1 0万t a脱硫系统生产一直不平稳 ,每年需停车清塔 4~ 5次。2 0 0 1年 7月 ,1 0万t a脱硫装置改用“东狮牌”888脱硫催化剂脱硫 ,发现效果良好。同年 1 1月 ,我们将 5万t a脱硫系统也改用 888脱硫催化剂 ,彻底结束了使用 1 0年之久的栲胶法脱硫的历史。 2种脱硫剂的对比数据如表 1示。888脱硫催化剂的技术、经济效果评价如下 :(1 )脱硫效率高且能脱除部分有机硫 ,使甲醇触媒的使用寿命由 8~ 1 0个月延长至 1 8个… 相似文献
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山东青岛昌华集团公司是一个醇氨生产能力200kt/a的尿素生产企业。1998年“8·13”尿素装置开车,配套的半水煤气脱硫是φ4000mm×29000mm的脱硫塔,内装两段规整填料,和老系统的脱硫塔并联生产。从1999年起脱硫系统经常出现问题:1年扒3~4次塔,且脱硫效率低下,仅为80%~90%。2000年以后,随着原料煤的供应紧张,煤质逐渐变差, 相似文献
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青岛昌华集团化肥厂年合成氨生产能力150kt,联醇30kt,喷浆造粒复合肥100kt,尿素160kt的生产规模,脱硫是两套系统并联单独再生。配套设计的100kt/a合成氨生产能力的脱硫系统,是φ4000的脱硫塔,采用250Y规整填料。经过很短时间的生产运行,塔阻力上涨高达80mmHg,脱硫效率仅为90%,生产无法进行,被迫停车清塔。后来。随着煤质的变化H2S从1.50g/m^3到了2.5~3.0g/m^3,生产一度限入塔阻力控制不住的困境,1年竟清塔4~5次。严重影响了公司的生产效益。通过近几年脱硫操作的优化,脱硫堵塔问题基本解决了,并且脱硫效率明显提高。 相似文献
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湿式氧化法脱硫过程副反应及腐蚀问题 总被引:1,自引:0,他引:1
近几年,随着煤炭的紧张、煤质的变差、负荷的增加,湿法脱硫过程中副反应越来越严重,导致生产过程中消耗的增加和设备的腐蚀。 相似文献
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优化脱硫工艺,实现脱硫生产的节能减排 总被引:1,自引:0,他引:1
简要介绍该公司对脱硫系统进行技术改造的情况,并通过优化生产操作、强化生产管理、控制脱硫过程的副反应,实现节能减排。 相似文献
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