改性钕系催化剂催化丁二烯聚合的研究

采用球笼烯的氯化衍生物对钕系催化剂进行改性.研究了改性后催化剂的活性对产物分子量的影响因素,并考察了聚合条件对聚合反应的影响.结果表明氯化球笼烯代替氯化烷基铝组成的Nd-A1-Cl三元催化剂的陈化液呈均相,当Cl/Nd=5时,聚合活性达到峰值.     

发泡剂和硫化体系对NR/SBR并用海绵胶性能的影响

探讨发泡剂和硫黄硫化体系对NR/SBR并用海绵胶硫化 发泡特性和物理性能的影响。结果得出,应根据海绵胶的硫化 发泡工艺和物理性能要求选用发泡剂AC和DDL系列;采用发泡剂DDL105,硫化体系的硫黄用量为1～1 2份、促进剂CZ用量为0 5份,海绵胶的硫化与发泡速度匹配性好,拉断强度较高,回弹性较好。     

合成1,2-聚丁二烯的催化剂体系

介绍了合成1,2-聚丁二烯的各种催化剂体系,一类是按照负离子聚合机理进行聚合的碱金属或其有机化合物催化剂体系如烷基锂化合物,另一类是Ziegler-Natta型催化剂体系,主要有钴、铁、钼、钨及铬系催化剂.指出了我国合成新型1,2-聚丁二烯用催化剂的发展方向.     

聚氨酯密封胶在建筑中的应用

介绍了聚氨酯密封胶在建筑中的应用.并简要地介绍了配方、原料和工艺.     

废轮胎裂解炭黑在丁腈橡胶中的应用

研究了废轮胎裂解炭黑(PCB)的化学组成,同时将PCB用于丁腈橡胶(NBR)中,与其他填料对比,研究PCB对NBR加工工艺性能和硫化胶物理性能的影响,并和其他填料进行了对比。结果表明:PCB的化学组成主要是C、O、S、Zn、Si等,灰分含量比较高,达13.3%。PCB对NBR胶混炼胶加工工艺性能的影响不大。与N330、N774和CaCO3对比发现,PCB对NBR硫化胶具有一定的补强作用,效果明显优于CaCO3。随着PCB用量的增加,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力显著提高。当PCB用量为50份,NBR硫化胶的拉伸强度达到15MPa,撕裂强度可提高2倍。     

橡胶型CPE135B和CPE140B基本性能及硫化体系、补强体系的研究

研究了CPE135B和CPE140B的基本性能及CPE135B的硫化体系和补强体系。结果表明：CPE135B和CPE140B具有良好的物理机械性能和优异的耐热老化、耐酸、耐碱性能；过氧化物体系是CPE135B较理想的硫化体系，而硫脲与噻二唑并用硫化体系可使胶料的撕裂强度和扯断伸长率有显著改善；选用N774补强，硫化胶综合性能较好，白炭黑补强的胶料硬度明显高于其他填料，而白炭黑与陶土以40：10的配比填充CPE135B可获得较高的强度和回弹性。     

硅烷偶联剂改性白炭黑在丁苯橡胶中的应用

研究了硅烷偶联剂改性白炭黑在丁苯橡胶 (SBR)中的应用 ,探讨了硅烷偶联剂种类和用量对SBR胶料性能的影响。结果表明 ,在使用白炭黑的SBR胶料配方中加入硅烷偶联剂 ,可以降低胶料的门尼粘度 ,缩短硫化时间。胶料的综合力学性能都有不同程度的提高。     

轮胎硫化时间的优化

主要通过气泡点的检测和硫化程度的计算等方法优化了轮胎硫化时间。硫化测温及减时耐久性测试结果表明,9.00R2016PRS811型轮胎存在一定程度的过硫,轮胎性能未达到最佳状态。在保证轮胎性能的前提下,将硫化时间由原来的54m in缩短至48m in,减少了能耗,提高了生产效益。     

配方因素对NR硫化胶弹性的影响

研究硫化体系、助交联剂Si69用量、炭黑品种及其用量对NR硫化胶弹性的影响。结果表明，采用半有效硫化体系，硫化胶的弹性最好；硫化胶弹性随交联密度的增大而提高；随着炭黑粒径的减小或炭黑N330和N550用量的增大，硫化胶的邵尔A型硬度、拉伸强度和300％定伸应力增大，回弹值减小。以最小二乘法拟合出回弹值(y)与邵尔A型硬度(x1)和300％定伸应力(x2)之间的关系式分别为1／y=0．026 503 6 0．000 012 53／xl，1／y=0．064 827 0．000 939 7／x2。