焙烧温度对高温Mn-Fe-Ca脱硫剂脱硫性能的影响

采用机械混合法制备了Mn-Fe-Ca脱硫剂,通过XRD,SEM和H2-TPR等手段研究了焙烧温度对脱硫剂的织构、物相和还原性能的影响,并在固定床反应器中考察了焙烧温度对脱硫剂脱硫性能的影响.结果表明,1 050 ℃下焙烧后的脱硫剂有较好的机械强度和脱硫性能,脱硫精度最高可达4×10-6,硫容量可达33.3%.焙烧温度的改变,可以改变脱硫剂的微观结构和反应活性.     

新型Mn基高温脱硫剂研究

以铝溶胶为黏结剂用机械混合法研究了烧结温度、还原时间、黏结剂含量及空速对Mn-Cu脱硫剂效果的影响,结果表明,900℃为该脱硫剂的最佳烧结温度,脱硫前用N2和H2的混合气体还原0.5 h有利于脱硫反应的进行.加入适当含量的铝溶胶有利于延长穿透时间,提高脱硫精度.空速对不同铝溶胶含量的脱硫剂影响不同,但总体来看降低空速有利于延长穿透时间.     

负载型氧化锌脱硫剂的实验研究

采用浸渍法制备了以γ-Al2O3为载体的负载型氧化锌脱硫剂,同时对制得的脱硫剂进行煤气脱硫实验,考察了制备过程中负载量、焙烧温度和硫化温度等对脱硫剂性能的影响,用XRD和BET方法对制得的脱硫剂进行检测.结果表明,制得的脱硫剂存在一个单层分散当量,当负载量低于单层分散当量时,ZnO将以单层或亚单层状态分散在载体γ-Al2O3上(XRD检测不到);当高于负载量时,除了单层或亚单层以外,ZnO晶体也将出现,通过XRD衍射图谱可以观察到ZnO晶体的衍射峰.活性评价实验也表明,在低于单层分散当量时该脱硫剂的穿透硫容随着负载量的增加而增大,且在极高的脱硫精度下(低于0.1×10-6)有较高的活性ZnO穿透硫容,达到了9.7 g S/100 g ZnO;而高于单层分散阈值时稳定性和硫容明显降低.     

助剂对高温锰基脱硫剂脱硫性能的影响

脱硫剂中加入助剂不仅可以提高脱硫剂的耐久性和机械强度,还可以提高其化学稳定性.采用机械混合法制备了锰铜脱硫剂,通过XRD,SEM和BET等手段研究了助剂对脱硫剂的结构、物相及比表面积的影响.并在固定床反应器中考察了助剂对脱硫剂脱硫性能的影响.实验结果表明,活性组分锰铜摩尔比为9:1,黏结剂选用10%自制溶胶来代替矿物黏结剂制备得到的脱硫剂有较好的脱硫性能,脱硫精度最高可达8×10-6,硫容量可达33.1%.助剂的加入可以改善脱硫剂的脱硫性能.