解决篦冷机断螺栓掉篦板的简易方法

我厂φ3×46.5m窑外分解窑配套设备2.2×12.6m 水平推动篦冷机,于1985年10月由原纵梁结构改为横梁结构后,冷却效果明显提高,窑的能力得到了充分发挥,台时平均产量为28吨多。但由于我厂窑型及工艺要求等因素,窑的出口熟料温度偏高,约在1350℃左右,造成冷却机接料口处前一、二、三排篦板温度较高。篦板紧固螺栓在高温状态下承受着     

谈700t／d生产线生产设备及人员管理

自国家六五科技攻关项目——日产700t熟料烧煤窑外分解窑在邳县和新疆两厂投产以后,全国有二十多条生产线相继建成投产。但是,据介绍目前只有两家生产情况较好。其它厂有的也达到过设计指标,而有的厂仍未能达标。究其原因,主要有以下三点。     

预热器内套的维修及混合室砖结构的改进

近几年,由于邳县水泥厂烧煤窑外分解技术取得成功,且经过几年生产,取得了一定的经验,但是,在预热器的内筒维修及砌砖等方面也存在一定的问题,下面谈谈我们是如何改进的。预热器内套管由于高温旋流气体的作用致使腐蚀变形严重。我厂自试生产至今,预热器内套已多次维修。四级预热器内套管原设计为普通耐热钢板,厚度10毫米,套筒的内外层焊上扒钉,浇灌厚度5厘米的耐火混凝土,后来发现混凝土在内套管热胀冷缩的作用下产生了严重的裂缝,有相当多的地方混凝土脱落,最终套管烧坏。套管与顶盖混凝土相交处多处磨穿,致使内套脱落,造成严重的停产事故。内套改用厚度12毫米的耐