浸搪与流动涂搪工艺(四)

钳搪法主要用于中空制品,也用于复杂形状制品的涂搪。钳搪能使制品里外面涂覆完整。许多造型不宜用浸搪淋釉法施搪的却可用钳搪法来完成,钳搪比传统的浸搪更能去除多余的釉浆。 钳搪程序的一般规定为: (1)使底部甩去多余的釉浆均匀地移向身部;     

远红外线辐射搪瓷涂层及器件

一、引言 利用远红外辐射加热是七十年代新兴起来的一项技术。由于过去利用的“红外线灯泡”或涂高温铝粉漆的辐射加热器,其辐射线一般都局限在近红外区或辐射率较低,其效果并不显著,这是由于多数被烘烤的物质,尤其是有机物和高分子材料,在远红外区有更多的吸收带。因此,为了提高辐射加热效果,就需要研制其辐射波段有很大一部分在远红外区的材料及器件。 1976年春,我们开始研制远红外辐射搪瓷涂层。当时查阅了一些国内外资料,尚未发现有以铁基为底村的远红外辐射搪瓷涂层。但其他远红外辐射涂料中,却有很多用于搪瓷     

意大利墨罗尼搪瓷浴缸厂见闻

我们有机会于1984年对意大利的阿康诺省发布立爱诺市的阿里司统(Ariston)公司进行了访问。 该公司产品分类如下: 1.电器设备方面:电冰箱、冷藏柜、洗衣机、洗碟机、烘箱、热水器。     

浸搪与流动涂搪工艺(六)

(十一)Pemco-S-1182 使用量——在研磨时每50公斤中加入量为0～5克,通常用量为2～5克。 按需要情况可使用于研磨中或研磨后,以降低有意或无意中造成的高度凝聚,在研磨时更为有效,能有效地降低凝聚性,并能在老化过程中稳定凝聚。 对表面、耐酸性、抗磨性、颜色、素坯强度以及抗泪痕等方面无影响。它会延长淋釉时间,对静电喷搪的雾化特性方面和浸搪中淋釉的流畅性方面有改善作用,能有效地减少对以铜色或梨皮树色为基调的高光亮度干扰,在一些静电喷搪操作中,使用时可能和碳酸钾不相容。     

浸搪与流动涂搪工艺(二)

第三讲:浸搪与沥釉 浸搪时,坯件浸没在釉浆中,然后移置到一个支撑架上,让过量的釉浆从坯件上沥去。沥釉支架可以是十分简单的结构,如在固定浸槽顶上钉牢一个木制导轨,或制成一个多用途的夹持件,依靠单轨来输送。大批量浸搪操作,使用一个连续移动的输送带、携带着沥釉吊具,在浸槽上面运行。操作者把已浸搪过的坯件放上去,在输送带将坯件送到下一工序的过程中,过量的釉浆沥落到回收槽中。     

浸搪与流动涂塘工艺(三)

第四讲:流动涂搪工艺 一、涂搪设备 使用流动涂搪机需要较高的初期投资费用,但可以收到劳动成本较低、生产效率较高以及质量比手工浸搪更稳定的效果。在这种操作中,检验过的金属型坯放置在通过流动涂搪机械的传送带装置上。     

耐酸搪瓷的性能

一、耐酸搪瓷器械实貭上就是一种琺瑯铁器,它的生产工艺和一般搪瓷相同。在金属胎上先涂燒一层底釉,然后再涂复二或三次面釉,这种面釉是一种含有高硅量的玻璃貭釉,具有抵抗强酸浸蝕的作用,因此,把这一类的搪瓷品称为耐酸搪瓷器械,也有称它为搪玻璃或玻璃衬膜的。耐酸搪瓷器械在解放前均依靠进口,解放后美帝把它列作禁运物资之一。在党的領导下,近几年来,国內在这方面的生产已有了快速的发展,但由于化学工业的需要日增,产品始終处于供不应求的局面。     

我国搪瓷保温瓶产品改进方向

1.制订合理的用料厚度 我国搪瓷烧锅在用料上较薄,国外一般烧锅用料12～14公分为1.2毫米,16～20公分为1.5毫米,规格再大一点,用料就更厚了。我国现出口西欧的长柄烧锅用料厚度是0.8～1毫米。我们采用的基材比西欧的要薄1/3～1/2,所以普遍反映我国产品份量轻、用料薄、使用寿命短,这样就显得身价低了一等,尤其是我国出口烧锅产品无论大小规格,都使用相同的料,更显得不够合理了。     

浸搪与流动涂搪工艺(一)

我国搪瓷工业虽已有近七十年的历史,但就产品的结构来说大多局限于中小件的中空制品,基本上仍然处于四五十年代水平,而且这种传统产品的数量占整个搪瓷制品比重的90％左右,许多新的领域我们尚未开拓。涂搪工艺几十年来仍以手工浸搪为主,工艺演变进展缓慢,尤其是对瓷釉浆的碾磨、调配和磨加物的性能及对釉浆的控制,更缺乏系统深入的研究和科学的操作管理,而这些又必须建立在正规生产实践基础上才能巩固。     

我国搪瓷工业发展趋向

据国外搪瓷界评述,目前搪瓷面临着原料与能源价格上涨、政府严格的防止公害法令以及其他涂层强烈竞争的挑战。要改变这一处境,总的概念就是进一步降低成本、节约能源。也就是说,不采用习惯的酸洗工艺而减少排污,不采用优质特种钢材而得到结合性能良好的底釉,并且探讨少钻或无钻的密着良好的底釉配方;工艺上采用两搪一烧的静电干法粉末喷涂新技术,炉窑则采用新颖的以陶瓷纤维作炉衬的辐射管式的组装烧成窑。这些改革将得