Ф4m×60m回转窑窑头漏风原因及改进措施

2500t/d新型干法生产线所用的Ф4m×60m回转窑窑头密封一直是困扰生产厂家的难题，由于窑头密封失效，不仅漏风漏料，而且影响了回转窑热工制度的稳定。现就该窑的窑头密封的漏风原因及改进措施做一分析总结。     

纳米材料在钻井液体系中的研究进展

由于纳米材料具有比表面积大、表面性质可调节及形貌多样等特点，在钻井液体系中有很大应用前景。本文主要研究了包括聚合物纳米材料、陶瓷纳米材料、金属纳米材料及碳基纳米材料在内的纳米材料改性钻井液的研究进展，这些纳米材料对钻井液的流变性能、滤失性能、导热性能、固壁性能等有极大提升。     

两种不同驱动装置在TD75胶带输送机上的应用

我公司两台Φ4．6m×（10＋3．5）m生料磨均配备了TD75入磨胶带输送机，但这两台输送机配置的驱动装置不同，1号磨的是双动力驱动，2号磨的是单动力驱动。两种驱动装置的输送机在实际生产中应用效果不同，维护措施也不同。     

2500t/d生料制备下料系统的改进

我厂2号生产线（2500t／d水泥熟料）生料制备下料系统配用了四台定量给料机（电子皮带秤），分别计量石灰石、砂岩、铁粉及粉煤灰等原料。在生产期间，铁粉秤、粉煤灰秤常出现堵塞、冲料等现象，生料质量不稳定，熟料煅烧质量差。为稳定下料系统的正常运行，我们成功地对其进行了改进。     

浅析复合式窑头密封漏风原因及改进措施

我厂日产2500吨新型干法回转窑生产线,配备的回转窑型号是Φ4×60m,带双系列五级预热器及TDF分解炉.该窑炉设计合理,熟料的产、质量高.但窑头密封一直是困扰我们的难题,由于窑头密封失效,不仪漏风漏料严重,而且影响了回转窑热工制度的稳定,致使煤耗升高,窑头环境较差.     

一次回转窑托轮轴瓦温升的快速处理

我公司2500t/d熟料生产线配用Ф4m×60m回转窑,回转窑配有三档支撑。2008年4月5日下午13：45,头档1号托轮轴瓦突然温升,温度由43℃升至65℃。中控操作员马上通知现场巡检工采取降温措施。13：50,温度升至75℃。当时现场工人采取的是向轴面淋浇冷油,放出热油。13：54,温度升至89℃,淋浇冷油已不起作用,回转窑止料,停止主传,     

回转窑托轮轴瓦温升的原因及快速处理

1托轮轴瓦发热现象 我公司Ф4m×60m回转窑是三档支撑。2008年4月5日13：45,Ⅰ档1号托轮轴瓦突然温升,由43℃升至65℃。立即采取了向轴面淋浇冷油、放出热油的降温措施,但作用不大,到13：50,温度升至89℃。立即对回转窑止料,停止主传,启动辅传,又增加了加大循环水量、用轴流风机对轴瓦风冷等紧急降温措施,但托轮轴瓦温度还是继续上升。     

基于设计结构矩阵的舰船设计流程多分辨率建模

针对因舰船设计系统规模庞大、设计任务间关系复杂,导致研制风险评估可信度较低的问题,本文提出一种符合系统流程分解细化、设计要素粒度提升的建模与评估方法。根据分辨率反映模型描述对象的精细程度,建立基于设计结构矩阵的多分辨率建模方法。并根据舰船方案设计的主要内容及其相互关系建立不同分辨率的设计结构矩阵,通过仿真对设计流程进度、费用进行评估,比较了不同分辨率模型的优缺点。在考虑建模工作量和难度的情况下,本文的结果为采用不同分辨率模型提供了模型之间差异量的近似估计方法。     

关于大型水泥磨和原料磨发热点的降温

控制好大型水泥磨和大型原的轴瓦温度对磨机的安全稳定运行非常重要.山东·德州中联大坝水泥有限公司,φ4m×13m水泥磨采用了增加稀油站冷却面积(即串接到管式冷却器)措施,使磨尾主轴瓦主产减速机轴瓦温度控制在60℃(夏天)以内.对φ46m×(3+10)m烘干中卸原,其磨头滑履轴瓦采用风冷措施;主减速面轴瓦则采用水冷稀油站方式控制,均取得了满意的控制效果.     

浅析复合式窑头密封漏风原因及改进措施

山东德州晶体集团大坝2500t/d熟料生产线窑头密封采用了传统的迷宫式加鱼鳞片式复合密封。投运后密封失效严重,影响系统正常运行。作者详细分析了密封失效而产生漏风的各种原因;并就采取的针对性改进措施进行了一一介绍。改进后,窑头密封达到了设计要求。