乙烯分离技术分析

从技术先进性、能耗、流程复杂性和运行稳定性等诸多方面对占据乙烯市场的三大分离技术进行了分析。并认为用户在选择分离技术时应综合考虑各方面因素，把握重点，选择出适合的技术。     

考虑LNG冷能利用的乙烯装置制冷系统节能分析

乙烯装置深冷分离过程需要制冷系统提供不同温度级位的冷能,而低温LNG在加热和汽化过程中会释放出大量的冷能.文中研究了LNG接收站和乙烯装置的冷量集成,提出使用携带LNG冷能的中间冷媒在乙烯装置内替代部分乙烯和丙烯冷剂,降低压缩机功率,从而降低乙烯装置能耗.以某1200 kt/a乙烯装置为例,使用-80℃中间冷媒在装置内...     

乙烯装置分离顺序选择及前脱丙烷技术

简要介绍了分离次序的考虑原则。分析了3种前脱丙烷技术-Stone＆Webster公司的ARS技术、KBR公司的ALCET和中石化的LECT技术特点，并对它们的优缺点进行了对比说明。     

运用网络层次分析法构建重点学科软实力评价模型探析

学科软实力的研究对于新时期大学重点学科的建设与发展是全新的课题,而科学合理地评价重点学科软实力是学科软实力建设的前提.本文以软实力理论为基础,阐述了学科软实力的内涵、构成和评价指标体系,并对运用网络层次分析法(Analytic Network Process,ANP)构建重点学科软实力的评价模型进行了探讨.     

大庆新区前脱丙烷前加氢分离技术

结合大庆乙烯装置介绍了KBR的前脱丙烷分离流程,该流程采用四段压缩和前脱丙烷工艺,乙烯塔采用热泵技术使能耗降低,具有流程简单、投资低和操作方便的优点。     

乙烯丙烯生产过程强化技术进展及思考

归纳提炼了乙烯丙烯行业现状、发展趋势以及化工过程强化内涵,深入分析了外场协同强化、核心反应器/设备强化、系统耦合强化和新材料（介质）强化在乙烯丙烯生产过程中的最新关键进展及趋势,研究提出了包括加快成熟/近成熟过程强化技术在重点生产流程中的试点与推广,推进研发颠覆性、平台性过程强化技术,重视耦合工艺技术对乙烯丙烯生产过程中的整体优化,以及发挥先进信息化技术对于乙烯丙烯生产过程的加速作用等在内的四点关于过程强化技术在中国石化行业中乙烯丙烯生产过程的发展建议,为制定我国石化行业烯烃产业链过程强化技术发展战略提供重要参考。     

热泵在乙烯裂解装置中的应用

热泵是一种从低温热源吸收热量并在高温下放出热量的装置 ,其节能效果显著。随着人们对节能的追求 ,各国都加强了对热泵技术的研究。现在该技术已广泛应用于化工、食品、造纸、医药等工业领域[1] 。在乙烯方面 ,降低能耗是减少成本的重要一环 ,各专利商都非常重视热泵在乙烯装置中的应用。近年来 ,带有热泵技术的乙烯装置在世界各地相继建成投产 ,并取得满意的效果。应用热泵技术的前脱丙烷前加氢和前脱乙烷前加氢技术与传统的顺序分离技术相比有很大的竞争力。本文结合工业装置和文献资料对热泵在乙烯装置中的应用进行讨论。1　热泵在乙烯…     

乙烯装置深冷分离系统的优化和改进

针对传统乙烯装置深冷分离系统存在能耗高，乙烯损失大的缺点，提出了新的深冷分离流程，增加了碳三和碳二洗涤塔，起到了降低能耗，减少乙烯损失的作用。并在此基础上开发了低能耗乙烯技术。     

裂解原料对前脱丙烷塔釜温的影响分析及系统优化

选用乙烷、丙烷、液化石油气(LPG)、石脑油和加氢裂化尾油等5种有代表性裂解原料的裂解气,对低能耗乙烯分离技术(LECT)前脱丙烷前加氢流程中的急冷、压缩到两个前脱丙烷塔,逐一进行模拟计算和研究。结果表明:裂解气中的C3’s越少,进入脱丙烷系统的汽油量越大,前脱丙烷高压塔的釜温越高;釜液中汽油比例越高则低压塔釜温也越高;裂解气中的汽油组分提前分出对控制前脱丙烷塔的釜温是有益的。前脱丙烷前加氢流程适应于以LPG、石脑油和加氢裂化尾油等重质原料为主的乙烯装置。     

新型固定阀塔板的性能

新型固定阀具有流线型阀体结构,应用空气-水二氧化碳系统,在直径为600 mm的有机玻璃塔内,对新型固定阀塔板的性能进行了测试.研究结果表明:新型固定阀塔板无论是在压降、漏液还是雾沫夹带方面均优于普通固定阀塔板及F1浮阀塔板,且传质效率较高,在大的液流强度下,优势更为明显,是一种综合性能较高的塔板型式,用于乙烯急冷塔等场合将更有益于降低压降,提高效率.