煤化工废水设备沉积物清洗剂的研制

针对煤化工废水流经设备中的沉积物,研发出一种具有良好清洗能力的清洗剂。该清洗剂以水作为主要溶剂,添加适量的表面活性剂(AEO-9:1%,AES:3%,OP-10:4%)、高沸点有机溶剂(乙二醇丁醚:20%)、清洗助剂(三聚磷酸钠:3%,硅酸钠:0.5%,适量氢氧化钠)。通过性能评价实验,测得沉积物溶解度能达到约75%。初步的工业试验结果表明,该清洗剂除垢能力较强。采用在线清洗装置,经过5 h的清洗,可较彻底地去除设备中的沉积物。     

萃取和溶剂回收系统的全系统优化设计方法

提出了萃取-溶剂回收系统的超结构模型,建立了一种改进的萃取系统优化设计方法.以总费用最小化为目标函数,对非线性萃取分离体系进行优化设计.该方法同时考虑了萃取和溶剂回收循环中的重要工艺参数对总费用的影响,可在设计的同时完成对溶剂量、萃取级数、溶剂和溶质收率及回收塔的塔板数和回流比等的优化.该方法已应用于对煤气化废水MIBK萃取脱酚系统的优化设计.     

煤气化废水处理过程瓶颈及改进措施分析

对煤气化废水处理过程进行的全流程模拟结果进行了瓶颈分析,针对流程中存在的CO2残留量高导致的铵盐结晶和萃取脱酚效率低等问题,分析了各种可能的改进措施。结果表明,残留CO2主要是以离子态存在的,增加汽提塔的塔板数和调酸降低pH值都不能经济有效地降低CO2残留量,适当措施是提高汽提塔操作压力;通过增加现有脱酚萃取剂二异丙醚流量、萃取级数或降低pH值以使废水酚残留量降至400 mg/L以下都不具备工业可行性;而采用甲基异丁基甲酮(M IBK)作萃取剂可达到这一要求,并将废水中COD残留量降至4 000 mg/L左右,达到生化处理的进水要求。     

煤气脱硫技术研究与应用进展

脱除煤气中硫化氢是保证煤基化学品质量、减少环境风险的必要工序。文章总结了脱硫技术的最新进展和应用现状,着重分析了几种主要脱硫技术的原理、技术经济性能及适用范围,为选择脱硫技术提出建议。     

燃料电池用质子交换膜电渗拖曳的研究进展

质子交换膜的电渗拖曳直接影响燃料电池的水管理和电池系统复杂性。本文对质子交换膜电渗拖曳系数的测量方法进行了综述,并指出了各种方法的优缺点。经比较发现：电渗拖曳池、氢泵、电泳核磁共振法可测量质子交换膜与液态水接触时的电渗拖曳系数,其值一般在2～5;活度梯度法和电泳核磁共振法可测量质子交换膜与气态水接触时的电渗拖曳系数。随着复合质子交换膜的发展,亟需普遍性的测量方法测定复合膜的电渗拖曳系数,为燃料电池模型提供相关的参数,以利于数学模型对质子交换膜的准确描述。     

节能技术在精馏系统中的应用

能源问题始终困扰着石化行业,因此节能还是主要旋律。精馏依然是物系分离的耗能大户,改进精馏设备和精馏流程还是重中之重。文章主要介绍几种新型的精馏流程,并简要描述它们在一些体系中的应用。     

煤气化污水化工处理新流程

针对鲁奇加压气化工艺产生的煤气化污水处理现有流程特点提出一种新的化工处理过程,并实现了工业化.分别介绍煤气化污水化工流程处理的新老过程.新流程中,采用酸水汽提塔同时脱除煤气化污水中的氨气和酸性气体,氨气脱除后的煤气化污水pH值由原先的9～11降低至7以下,有利于后续溶剂萃取脱酚.而萃取溶剂甲基异丁基甲酮(MIBK)相比二异丙醚(DIPE)对污水中单元酚和多元酚有更高的分配系数,MIBK的萃取应用将从污水中回收更多的酚类成分,从而在煤气化污水生化处理前COD能进一步降低.     

NHD脱硫系统模拟与优化

以实际脱硫装置的运行数据为基础,应用VMGSim软件,采用软件特有的Physical Solvents热力学模型,对NHD脱硫系统进行模拟,模拟结果与实际结果比较吻合。以再生塔年度化费用最小化为目标,提出了优化改造方案。改造后,年度运行费用可以节约230万元。     

造纸湿部的阴离子干扰物

本文介绍了阴离子干扰物的产生、危害及防治中的有关问题。讨论了阴离子垃圾捕集剂加入时的最佳条件，如需将系统的阳离子需求量和Zeta电位控制在一定范围内才能获得最佳效果；对含有高干扰物系统，如对脱墨浆系统，PEO／酚醛树脂体系具有最好的助留、助滤效果等。     

乳状液膜法处理鲁奇气化含酚废水的研究

采用乳状液膜法处理鲁奇炉煤气化废水,通过单因素实验,研究了表面活性剂用量、制乳转速、NaOH浓度、乳水比对乳状液膜法处理废水效果的影响。实验还比较了乳状液膜法与二异丙醚、甲基异丁基甲酮两种溶剂萃取法的处理效果。结果表明,表面活性剂用量、制乳转速、NaOH质量分数、乳水比的最优条件分别是4%、5 000r/min、4%、1:1.5。乳状液膜法在脱酚效率上高于以二异丙醚和甲基异丁基甲酮为溶剂的液液萃取,但处理后废水COD较高。