造气炉强化生产浅述

叙述造气炉强化生产应具备的条件和实施办法。     

造气炉的两项小改造

我厂造气工段历经技术改造,尤其是新型炉篦的投入使用,造气炉气化强度提高,炉底操作温度增高。但给正常生产和维修带来了新问题。如我厂造气炉〈φ2260〉炉底和灰斗法兰垫子,一直使用的是石棉盘根做垫子密封,一般使用寿命一年半左右,最短的     

φ2400造气炉的配套改造

小氮肥厂造气工段能耗占全厂70％左右。造气炉普遍采用固定床间歇法制气工艺，由于造气工艺、内外界影响因素多，故能耗高、效益差是小氮肥存在的主要问题。根据我厂多年的经验，对如何发挥造气的最佳经济运行，特别是口2400造气炉的配套，谈谈我们的看法。1降低系统管网阻力降低造气系统阻力的措施，主要是扩大管径、降低管内介质流速、减少弯头和管件、改造阻力大的设备结构及优化流程。如风机风量为1200Nm3／h，当选用DG500的管径，风速为17．1m／s，沿程阻力降为309Pa，局部阻力降为1268．4Pa；而选用DG500的90°焊接弯头和液压闸阀…     

造气目前工艺设备浅析

小氮肥自诞生至今已40余载，经过几次大浪淘沙，淘汰了一大批企业，生存下来的氮肥企业，也面临着原料煤价高质次和运输费用不断上涨的挑战。如何应对这些挑战，作为企业就应向规模、管理、技术三方面要效益。氮肥企业是连动性强、技术密集型企业，造气又是化肥的龙头和消耗大户，它的工艺、设备、技术是否合理、是否先进，决定着企业经济效益的好坏和兴衰成败。本文就造气现有状况作以浅析。     

造气翻炉成因综述

以无烟煤为原料 ,采用固定床间歇法制取半水煤气的造气炉 ,翻炉是最为突出的问题之一。该文从工艺设备、原料煤质量、生产管理三大因素入手 ,分析、总结出导致造气炉翻炉的 1 2条原因 ,并根据生产实践经验介绍了避免和解决翻炉现象的诸项措施。     

造气自动加焦机应用浅述

小氮肥厂造气加炭不停炉连续制气，已不是梦想，已变为现实，他的价值越来越多的被多数小氮肥厂所认识和接受。就目前趋势，如雨后春笋般的发展壮大。这是因为，小氮肥要生存、求发展、必须走科技兴厂、效益型之路，自动加焦机的开发应用，他的科学价值真正在于弥补了小氮肥以煤为原料，固定层间歇法制取半水煤气的许多先天不足之处，这是其一，二是造气操作条件和环境、劳动强度较好的得到改善，并且减少和杜绝安全事故的发生，在自动加焦机应用上，才真正综合体现出来。     

造气炉篦在小氮肥厂的应用

对小氮肥厂造气炉篦的使用情况进行了回顾，重点介绍了ＤＬΦ２４００型造气炉篦的使用情况，该型炉篦通风面积大，布风均匀；排渣破渣能力强；煤种适应广、操作平稳；质量耐用。实践证明，它是应用于小氮肥厂的一种高效节能效果。     

浅谈造气鼓风机的设计与选型

该文对造气鼓风机的设计及选型原则，作了如下几方面的论述：1）设计的基本要求；2）风量、风压的选择。笔者认为：风机的选择最根本的是要结合厂情，风量、风压一定要区别选择。     

造气吹风气余热回收装置优化浅述

从造气吹风气余热回收流程、主要设备选型，引风机和二次空气风机设置、蒸汽蓄热器的设置等方面，详细讨论了如何优化小氮肥造气吹风气余热回收装置，达到节能降耗的目的。