Φ4.8m×72m回转窑Ⅱ档轮带的更换

<正>我公司Φ4.8m×72m回转窑于2005年3月份投产。2011年9月22日,回转窑Ⅱ档轮带靠窑头方向侧自轮带表面端角发生250mm×250mm可见裂纹,当时采取现场焊接工艺予以修复。其后该部位接连多次发生类似裂纹。后经现场超声探伤诊断确认,属整体性高温重载疲劳性裂纹,现场焊接修复已不能保证轮带的工作性能。为此,在2014年初春节停窑大修期间对该轮带进行了更换。     

窑灰对熟料质量的影响

<正>窑灰作为增湿塔和窑尾收尘系统获得的生料,由于其以飞灰形式捕集,同时部分经过窑内的高温煅烧,因此窑灰与经过粉磨获得的新鲜生料物料在形貌和组成上都有显著的不同。随着新型干法水泥技术的发展、严格的粉尘排放标准和纯低温余热发电的普及应用,窑灰的数量也在逐步增加,同时部分采用旁路放风的企业所获得的部分旁路放风灰也将重新回到烧成系统,这些因素都会造成生料成分的变化,影响预期生料目标值的变化,另外生料粉磨系统错峰开停的节电措施也在增加生料波动的频率。     

气箱脉冲式袋除尘器在机立窑上的应用体会

２０００年７月，我厂为３台机立窑安装了袋式除尘器。设备使用后，故障率极高，糊袋频繁，窑面上烟气抽不出来，恶化了工作环境，影响了正常操作。经过努力，自２００１年６月起，袋除尘器运转正常，运转率达９９％以上，窑面通风良好，除尘器出口粉尘浓度为１０mg／m３，基本上看不到粉尘。１结构及工作原理我厂使用气箱脉冲式１０仓袋除尘器，负压工作，使用０．５～０．７MPa的压缩空气逐仓清灰，由单片机控制。当除尘器达到设定时间时（一般为５０s），清灰控制器发出信号，第１仓的提升阀关闭，切断气流，过数秒钟后打开脉冲阀，压缩…     

Φ4.8m×72m回转窑托轮轴瓦温度过高的处置

我公司5　000t/d生产线的回转窑规格为Φ4.8m×72m,三档托轮支撑,于2005年3月投产。投产后初始几年,Ⅱ档托轮轴瓦经常出现温度过高的现象。通过抽瓦刮研、调整托轮位置及使用52号过热汽缸油等方法,在其后近三年时间托轮运行保持正常,没有出现过轴瓦温度过高的事件。但在2012年夏末,停窑维修了近十天,重新启动回转窑后,Ⅲ档托轮轴瓦温度频繁升高。为消除该故障,曾采取优化启窑工艺、抽瓦刮研、淋冷油、风冷和水冷研等多种措施,最终使瓦温恢复了正常。     

降低窑尾烟气SO2含量措施

我公司5 000 t/h熟料生产线为Φ4.8 m×72 m双系列五级旋风预热器带TDF分解炉回转窑。随着GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》的实施,要求现有水泥窑及窑尾余热利用系统中SO2排放浓度限定为≤200 mg/Nm3（重点地区SO2排放浓度限定为≤100 mg/Nm3）,我公司目前执行重点地区排放标准。公司窑尾烟气SO2排放浓度受生料磨开停机影响波动极大,生料磨正常开机时SO2≤20 mg/Nm3,在生料磨停机期间,经常造成窑尾烟气SO2超标,最高时SO2浓度可达600 mg/Nm3以上,影响公司回转窑的正常运行。     

延长窑口浇注料与护铁使用周期的措施

<正>0前言随着新型干法水泥生产技术的不断进步,窑的运转率及可靠性都在不断提高,对烧成系统的耐火材料使用周期也提出了更高要求。窑口作为窑系统的重要部位,窑口浇注料的使用寿命严重影响窑的运转可靠性,曾有不少工厂发生过窑口浇注料脱落甚至窑口护铁掉落的停窑事故,造成较大的经济损失。延长窑口浇注料的使用周期对保护窑口护铁,