4-氨基-3′-羟乙基砜基苯甲酰苯胺的合成

研究了对硝基苯甲酰氯和３－（β－羟乙基砜）苯胺合成４－氨基－３′－羟乙基砜基苯甲酰苯胺的工艺,探讨了温度、投料比、酰化反应时间、还原电解质等对产量及品质的影响,通过正交试验得到了最佳的合成条件。提出了用高效液相色谱检验产品纯度的条件。     

高效液相色谱法分析测定间甲基苯甲酸的含量

提出了一套高效液相色谱测定间甲基苯甲酸含量的方法,采用甲醇－异丙醇－磷酸盐缓冲溶液三元体系,利用Ｃ１８柱分析测定二甲苯及其氧化衍生物。测试过程只需１５ ｍｉｎ,测试准确度高,重现性好。为工业生产提供了快速有效的分析新途径。     

基于弹性分析的空分变负荷操作优化

针对空分装置变负荷过程的优化控制问题,提出用弹性分析对不同控制精度下的操作变量进行优化的方法.建立等价超结构换热网络模型用以描述多股流换热器,进而建立可用于操作分析的空分装置机理模型以准确描述空分变负荷过程.引入弹性指数表示关键操作变量的控制范围和精度,用柱形代数分解方法求解关键操作变量弹性边界的显式表达式,将复杂多变...     

一步法蒸发冷凝水脱单塔设计优化研究

建立了脱单塔系统的费用模型,确定影响脱单塔设计优化的关键变量为废水进料温度、塔内件型式和丙烯腈脱除率,对一步法蒸发冷凝水脱单塔系统的操作与设备费用进行分析。以总成本最小为目标,完成三个关键变量与系统总成本的关联,以操作费用和设备成本最小确定关键变量的选择方案,并对工业设计进行指导。结果表明,当选择圆筒型散装填料作为塔内件时,系统的总费用比选择板式塔要低。将理论计算结果用于工业设计,优化设计点是若干设计工况中的最佳点。     

超临界水中萘酚氧化分解的研究

建立了超临界水中有机物连续氧化分解的实验装置。初步探索了超临界水中β－萘酚氧化分解的影响因素及主要残留物。     

DJ型塔板在变换气脱碳扩能中的应用

合成氨生产中变换气脱除二氧化碳是加压下的高液气比吸收过程，扩能时往往成为瓶颈。DJ塔板是一种高效率高通量的新型塔板，特别适用于高液负荷和加压分离过程。用于脱碳操作的DJ-2型塔板具有两根矩形降液管，溢流周边比常规塔板长2～5倍，可承受更大的气液负荷。降液管悬挂在气相空间，受液区也开孔鼓泡，液体流动通畅，有抗堵功能。在扩能改造中，采用DJ塔板代换填料塔或一般板式塔，可以解除瓶颈，实现增产30％以上。DJ塔板板间距小，能充分利用塔内空间，提高塔的分离效率，实现节能增效。文中列出了部分脱碳塔改造实例的参数。     

大通量高效DJ系列塔板的研究以及在乙烯工业中的应用

新型高效大通量DJ系列塔板采用矩形悬挂式降液管,处理能力可比一般塔板高30%～50%.通过在受液区增设导流装置、防冲击漏液装置,采用新型固定阀作为鼓泡元件以及在塔板下方复合填料等措施,改善板上液流分布,减少冲击漏液量和雾沫夹带量,从而大大提高塔板效率,增大操作弹性.DJ系列塔板的效率与浮阀塔板相当,在改造中可一对一代换普通浮阀塔板实现扩能25%以上.DJ塔板在天津乙烯、广州乙烯、抚顺乙烯、独山子乙烯以及兰州乙烯中获得了成功应用,产生了巨大的社会经济效益.     

化工设计投资项目中的多因素敏感性分析

敏感性分析是化工设计项目经济评价分析不确定因素风险的常用方法,通用的单因素敏感性分析虽然便于找出敏感因素,但不能体现多个因素同时变化时的相互作用及综合影响。本文利用Excel+VBA编程实现了大数据量的多因素敏感性分析计算,并结合Origin首次给出了三因素共同影响下的获利临界区域图。多因素敏感性分析有助于对投资决策做出更合理的判断,该方法对已经投产的项目如何规避风险也同样具有一定的指导作用。     

CO_2气泡脱离扩散层孔口过程的数值模拟

在直接甲醇燃料电池(DMFC)中,阳极催化层表面反应生成的CO2气体通过扩散层,及时排出阳极通道,对提高DMFC电流密度具有重要意义,因此研究气泡脱离孔口的过程很有益。今采用Fluent6.2.16对CO2气泡脱离扩散层孔口过程、两孔时气泡形成及聚并过程进行了数值模拟,考察了阳极通道内液体流速、扩散层孔道直径等因素对气泡脱离的影响。结果表明,阳极通道内液体流速越大,气泡脱离扩散层孔口所需的时间越短;扩散层孔道直径越大,气泡脱离扩散层孔口所需的时间越长,且生成的气泡越大;由于从相邻两扩散层孔道出来的气泡的阻挡和挤压作用,使得两气泡周围的压力分布与单气泡不同,气泡脱离过程与从单个扩散层孔口的脱离过程有所不同,脱离时间更早。     

组合分离技术的研究及其在化工装置节能降耗中的应用

针对复杂精馏过程研究开发节约型组合分离技术,包括改进的复杂精馏系统热集成技术和开发与之匹配的高效,大通量、抗堵型免维护分离设备.采用包含冷凝器和再沸器的扩展总复合曲线,重构精馏流程并优化操作条件,以期实现塔间的热集成,提高精馏系统的整体用能水平,减少蒸汽和冷却水的消耗量,从而大幅度降低资源的消耗和废物的排放.对于精馏塔能位和操作条件调整后引起的分离要求增加,物料聚合结焦堵塞和通量变大等问题,研究开发了新型固定阀(DJ-5)塔板和开式溢流堰,使改进后的塔板具有通量大、效率高、抗堵性能好、结构简单、造价低廉,运行周期长等优点.目前,组合分离技术已成功应用于巨化集团公司锦纶厂等多家企业,获得了满意的效果.