悬浮剂粒径分布及研磨工艺研究

悬浮剂制备中普遍使用砂磨机作为研磨设备。通过改变研磨介质的直径、珠料比以及砂磨时间等工艺参数,使用激光粒度仪测量了不同工艺参数下制备的百菌清及甲氨基阿维菌素苯甲酸盐悬浮剂的粒径分布,研究了不同工艺参数对悬浮剂粒径分布的影响。试验结果表明,砂磨机中使用锆珠作为砂磨介质时,选用粒径较小的锆珠、适当的珠料比和足够的砂磨时间均可以得到粒径分布较窄的悬浮剂产品。     

2,4-滴异辛酯微囊悬浮剂的制备

[目的]解决微囊悬浮剂在实际生产中容易出现板结、沉淀等质量问题。[方法]实验采用低分子量脲醛树脂作为反应单体来制备微囊悬浮剂,并对所制备的产品的理化性质进行测定。[结果]低分子量脲醛树脂与常用表面活性剂的表面张力曲线相似;当低分子量脲醛树脂的黏度在55.7时制备的微囊悬浮剂质量最好。[结论]使用低分子量脲醛树脂作为壁材制备微囊悬浮剂,制备过程更加可控,制备出的微囊悬浮剂质量良好。     

壁材与芯材比对乙草胺微囊悬浮剂的影响

[目的]优化壁材与芯材质量比m(S/C),以制备包封率与形貌优良的乙草胺微囊悬浮剂。[方法]以原位聚合法制备脲醛树脂基乙草胺微囊悬浮剂,并利用UV-2450、激光粒度仪、FT-IR及SEM等研究m(S/C)对产品包封率及形貌的影响。[结果]当m(S/C)≤0.75时,包封率与其呈正相关,并且随着m(S/C)的增加,微囊平均粒径逐渐增大;当m(S/C)≥0.75,微囊表面逐渐由光滑向粗糙转变。[结论]选择m(S/C)=0.75,有助于制备包封率较高、形貌良好的乙草胺微囊悬浮剂。     

微胶囊的缓释性及在农业应用中的安全性

论述了微胶囊的释放机制,介绍了几种新型微胶囊,并通过实例说明了农药微胶囊在农药应用中的安全性。     

砜嘧磺隆分子印迹单分散聚合物微球的制备及表征

[方法]以砜嘧磺隆为模板分子,采用沉淀聚合法制备分子印迹聚合物。[结果]紫外光谱分析砜嘧磺隆与MAA最佳比例为1∶4。红外光谱研究表明MIPs与NIPs具有相同的化学结构。粒径对比分析表明砜嘧磺隆与MAA以特定的比例形成了单分散聚合物微球,MIPs粒径为0.1-1.2μm。通过静态平衡结合实验测定MIPs对砜嘧磺隆的最大表观吸附量为5085 mg/kg。[结论]研究合成的MIPs比NIPs具有更强的吸附性能,且对磺酰脲类具有选择吸附性。     

乳化剂对制备2,4-D异辛酯微胶囊悬浮剂的影响

以甲醛和尿素为原料,采用原位聚合法制备30%的2,4-D异辛酯微胶囊悬浮剂。研究了不同乳化剂及其用量与微胶囊的包囊率、微胶囊粒径的大小、粒径分布范围的关系,从而筛选最佳乳化剂与用量。结果表明用量为8%的Tween-80能够满足该制剂生产实际需要。