改性高锰钢板锤和锤头的研制

0前言 大、中型水泥企业石灰石的一级破碎,根据石灰石的入料粒度,物理性能和产品细度的要求,一般都是选用反击式、锤式破碎机。板锤和锤头是这些破碎机的关键部件之一,其质量的好坏,一直是水泥厂家非常关心的问题。它的安全性、可靠性、耐磨性和使用寿命都直接影响着水泥厂的安全生产周期和生产成本,以及工人的劳动强度,所以,水泥厂都非常重视破碎机板锤和锤头的安全运行质量。     

余热补燃一体锅炉在水泥预分解窑窑头的应用

０引言七里岗水泥厂的综合利用余热电站第二期工程原计划在７００ｔ／ｄ和１０００ｔ／ｄ两条生产线的窑头再各加装１台余热锅炉并配１台补燃锅炉发电。但在实施时,未按原计划配备,而是在１０００ｔ／ｄ生产线窑头的篦冷机废气排放口装了１台七里岗水泥厂与协作单位共同开发研制的余热补燃一体锅炉。这种锅炉占地少、耗钢低、投资省、热效率高。１特点余热补燃一体锅炉是根据余热条件,将余热锅炉和补燃锅炉制造成一个锅炉。即将余热废气引入锅炉,再加煤或劣质煤补燃加热生产出３８２ＭＰａ,４５０℃的过热蒸汽驱动国产汽轮机运转。这种…     

1000t/d生产线回转窑的几项改进

河南省七里岗水泥厂1000t/d熟料生产线,于1994年12月建成投产。其主机设备情况如表1所示。由于运转多年,设备相继出现了一些问题,如窑筒体烧损变形、窑头窑尾漏风、窑主电机电流超高等,严重制约了系统的正常运行,致使每年要花费大量的维修费用,同时对熟料产质量造成较大     

φ2.4m×12m水泥磨主轴承润滑系统的改进

１前言我厂年产水泥６０万吨，拥有日产７００t和１０００t熟料两条预分解窑生产线，其中日产７００t熟料生产线，配用两台２．４m×１２m水泥磨。这两台水泥磨的主轴承采用固定油圈式的体内润滑方式。自１９９２年投产以来，经常因为主轴承的润滑问题而停机检修，特别是研瓦或烧瓦事故频繁，严重地影响磨机的运转率。每烧瓦—次，不仅需要停机３～４天进行处理，而且直接经济损失就达４万元之多。为此，我们决定改进水泥磨主轴承的润滑方式。改进后，主轴承一直运转良好，大幅度提高了水泥磨的运转率。现将改进情况作一简要介绍，供同行…