表面硬度梯度分布对多臂主凸轮机构耐磨性的影响

针对主凸轮在生产和使用过程中出现的磨损情况，提出了测定主凸轮磨削与磨损前后表面硬度梯度的变化和组织变化的方法，分析了成因。结果表明，在实际使用过程中表面硬度梯度的变化对多臂主凸轮机构耐磨性的影响很小。     

共轭主凸轮磨削开裂原因分析

通过金相分析及硬度检测,对某共轭主凸轮在磨削过程中产生磨削回火和磨削裂纹的原因进行了综合分析.结果表明:引起主凸轮磨削开裂的主要原因是表面渗碳层硬度过高,半成品磨削余量不均匀和磨削进给量过大、冷却液冷却不足.     

废旧聚丙烯/活性炭微波共裂解制取可燃裂解气与轻质裂解油

为实现对废旧塑料的资源化利用,本文采用微波裂解法,以废弃聚丙烯（PP）为裂解原料、颗粒状活性炭为吸波材料通过微波共裂解制取可燃裂解气与轻质裂解油。实验研究了不添加催化剂时微波功率对裂解所得裂解气、裂解油和固体碳的影响,以及添加不同种类金属氧化物作为辅助催化剂时对裂解产物的影响,并详细研究了MgO、ZnO的添加量和功率对产物的影响。研究发现,不添加催化剂时裂解气的产率可达40%,其中H₂、CH₄约占气体总体积的40%,裂解油的产率为40%左右,固体碳的产率为15%左右。裂解油中烷烃、烯烃和单环芳烃三者的总含量可达90%以上,裂解油的相对密度介于0.7~0.8之间,属于轻质裂解油;添加不同金属氧化物后部分金属氧化物可加深PP的裂化程度,其中MgO可显著提高CH₄的含量,ZnO可显著提高H₂的含量,且金属氧化物可进一步提高裂解油中单环芳烃的含量;结合响应面分析PP的最佳裂解条件为：加入MgO后功率范围在660~720W,催化剂量在0.6~1g;加入ZnO后功率范围在680~740W,催化剂量在0.4~1g。