煤气化煤粉制备技术特点与安全、质量控制要点

随着煤化工行业的日益发展,煤粉制备的工程建设在粉煤气化装置中得到了广泛应用。简要介绍了煤化工煤粉制备的工艺流程和典型设备,对工艺流程中重要的控制点与工艺参数进行了分析,重点介绍了保证煤粉制备系统运行安全、产品质量的控制模块,并总结了煤粉制备单元在煤化工领域的发展方向。     

大型棒磨机组在洁净煤技术中的应用

由于石油天然气资源的逐渐匮乏,以及传统能源对大气的污染,大型棒磨机在洁净煤技术应用的重要性日益显现。通过介绍180万t/a甲醇项目一期工程的核心设备棒磨机组成和控制,阐明了大型棒磨机在实现水煤浆制备工艺中的应用。指出在棒磨机系统高效运行中需要重点监控轴瓦轴承温度、驱动主电机运行,以及润滑油站润滑油的温度、压力信号等。     

结构与操作参数对油水重力分离器性能的影响

在全面测定油水重力分离器内分散相油滴浓度的基础上,改变其结构参数和操作参数,对影响油水两相浓度分布的主要因素进行了对比试验.结果表明,在一定范围内,减小油水重力分离器的板长和板间距、增加板倾角、减小入口流量以及增加入口含油浓度均可使油水分离效果在一定程度上提高;在一定的范围内适当增加水相的沉降时间,可以改善油水混合物在重力沉降区域的层流状态;而在达到一定的沉降时间之后,样品中的含油量已趋于恒定,不能仅仅依赖于增大沉降时间来提高分离效果.     

卧式重力沉降器油水空间分布研究

为了探究卧式重力沉降器内油水空间的分布规律,通过室内实验方法,全面测量卧式重力沉降器内空间浓度分布,得到空间浓度分布规律,建立回归方程。回归方程定量描述了卧式重力沉降器内部的含油浓度空间分布,便于对内部聚结部件处分散油滴迁移规律进行研究,对设计最佳水相出口也起到一定的指导作用。研究表明:斜板和平板区域聚结作用显著,斜板聚结区域相对入口含油浓度分层现象更明显,垂直位置上部和下部相对浓度差最大超过0.5,斜板上有油层流动,发生油层的破裂,大粒径油滴迅速浮升迁移。重力沉降区末端,垂直位置相对浓度差在0.2的小范围内波动。实验表明斜板聚结区域分散油滴的迁移浮升最为显著,水相出口处易形成涡旋流,引起重力沉降区域末端浮升迁移的小于10μm粒径分散油滴扰动和返混,需要进一步改进水相出口结构,稳定流场。