OSS域统一采集适配平台建设方案探讨

通过分析电信运营商网络及网管现状,探讨了OSS域统一采集适配平台建设方案,结合网络管理系统的实际需求以及国内主流网管产品的实际案例和使用情况,实现南向网元的统一接入管理,通过屏蔽OMC/NE网络技术与厂商差异,对多专业、多技术接口的网元进行数据采集和转换,以及对网元的操作指令快速翻译。对OSS域统一采集适配平台的建设有一定借鉴意义。     

哈汽600WM汽轮机辅机运行优化方案

在保证火电机组安全运行的前提下,为了深入推进节能降耗工作,挖掘机组节能潜力,达到最经济运行方式,确保公司节能减排目标的完成本文就将针对汽轮机辅机的运行现状,对火力发电厂的辅机进行分析和研究从而获得一个最优的运行方式。现叙述如下。针对汽轮机侧的辅机运行现状,简述循环水泵、凝结水泵、给水泵、加热器等重要辅机运行方式优化调整。该套优化方法对提高机组出力、降低厂用电率和供电煤耗具有重要和积极的意义。这整套优化方法对提高机组出力、降低厂用电率和供电煤耗具有重要和积极的意义。     

融合注意力线性特征多样化的DR分级模型

糖尿病视网膜病变(diabetic retinopathy, DR)是目前人类的主要致盲疾病之一。针对DR数据集中样本类间差异小和类分布不均衡等制约分级性能提高的问题,本文提出一种融合注意力线性特征多样化(fusion of attention linear feature diversification, FALFD)的分级算法。该算法首先用改进的Res2Net残差网络作为模型骨干来增大感受野,进一步提高网络捕捉特征信息的能力;其次引入自适应特征多样化模块(adaptive feature diversification module, AFDM)对眼底图像可分辨的微小病理特征进行识别,获得具有高语义信息的局部特征,避免单一特征区域的限制,进而提高分级准确度;再后利用双线性注意力融合模块(bilinear attention fusion module, BAFM)增加可判别区域特征的网络权重占比;最后采用正则化焦点损失(focal loss, FL)进一步提升算法的分类性能。在IDRID数据集上,灵敏度和特异性分别为94.20%和97.05%,二次加权系数为87.83%;在APTO...     

聚合型三聚氰胺聚磷酸盐的合成及其在PA6中的应用

以三聚氰胺、多聚甲醛和聚磷酸为原料,水为溶剂,合成了聚合型三聚氰胺聚磷酸盐(PMPP),确定了反应的最佳工艺条件。对PMPP进行了红外光谱分析和热失重分析。通过氧指数和力学性能测试考察了PMPP对尼龙6(PA6)阻燃性能和机械性能的影响。结果表明,合成的PMPP用于PA6,其阻燃性能、力学性能明显优于传统三聚氰胺聚磷酸盐。     

移动端光宽带资源管理系统实现及应用

从网络运行维护和建设的角度对电信运营商当前资源管理、使用存在问题进行了描述,针对存在的问题,给出了一种手机移动端资源管理系统实现方案,重点介绍了系统功能和应用情况,对提升资源数据质量、提升资源维护和使用人员工作效率具有现实意义,并对其他省份存在的类似问题有借鉴作用。     

阻燃剂乙二氧撑双硅酸氯乙酯的合成及应用研究

以乙二醇、四氯化硅与环氧乙烷为原料,合成乙二氧撑双硅酸氯乙酯。探讨了溶剂、反应温度与物质的量比对产品产率的影响。最佳工艺条件:四氯化硅、环氧乙烷、乙二醇和环氧乙烷物质的量比为2∶4∶1∶2.1。四氯化硅先与环氧乙烷在30℃反应1 h,再滴入乙二醇于60℃反应6 h,最后再通入环氧乙烷在45℃反应3 h,产品产率为96.2%。通过FTIR、1H NMR、差热分析及极限氧指数等表征了产品的结构及性能;该产品在聚氯乙烯中的阻燃效能高。     

阻燃剂乙二氧撑双硅酸二氯异丙酯的合成及应用研究

以乙二醇、四氯化硅与1,3-二氯-2-丙醇为原料,采用3步法合成了阻燃剂乙二氧撑双硅酸二氯异丙酯(EDSD),即四氯化硅先与1,3-二氯-2-丙醇在45℃下反应2 h,再加入乙二醇于70℃下反应5 h,最后滴加1,3-二氯-2-丙醇于80℃下反应7 h。确定了四氯化硅、第1步中添加的1,3-二氯-2-丙醇、乙二醇和第3步中添加的1,3-二氯-2-丙醇的物质的量比为2∶2∶1∶4.4;产物产率为95.8%。傅立叶变换红外光谱和核磁共振氢谱表明合成产物的结构与目标产物一致;热重及差热分析表明EDSD的分解温度为310℃,具有较好的热稳定性。将EDSD应用于聚氯乙烯和聚氨酯软质泡沫中,发现在较低的含量下即可使两者的极限氧指数达到27%,表明合成的EDSD阻燃效能高,适合用作聚氯乙烯或聚氨酯等材料的阻燃剂。     

阻燃剂赛克三硅酸二溴丙酯的合成及应用研究

以三（2-羟乙基）异氰尿酸酯（赛克）、四氯化硅与2,3-二溴丙醇为原料,合成阻燃剂赛克三硅酸二溴丙酯。探讨了溶剂、反应温度与物质的量之比对产物收率的影响,优化的工艺条件：四氯化硅、2,3-二溴丙醇、赛克与2,3-二溴丙醇的量之比为3∶3∶1∶6.7。四氯化硅先与2,3-二溴丙醇在45℃反应2 h,再加入赛克于90℃反应11 h,最后滴入2,3-二溴丙醇保温90℃反应8 h;产物收率为93.3%。通过FTIR、^1H NMR、差热分析及极限氧指数等表征产物的结构及性能;应用实验表明该产物阻燃效能高,适合作聚氯乙烯（PVC）等材料的阻燃剂。在较佳用量下PVC材料的极限氧指数为25%,具有良好的阻燃性、成炭防滴落性能。     

阻燃剂三[2-三(氯乙氧基)硅酰氧基乙基]异氰尿酸酯的合成

以三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(赛克,THEIC)、四氯化硅与环氧乙烷为原料,合成三[2-三(氯乙氧基)硅酰氧基乙基]异氰尿酸酯。考察了溶剂、反应温度与原料配比对产率的影响。得出最佳工艺条件为:n(四氯化硅)∶n(环氧乙烷)∶n(赛克)∶n(环氧乙烷)=3∶6∶1∶3.3;四氯化硅先与环氧乙烷在25℃反应1 h,再加入赛克在80℃反应8 h,最后通入环氧乙烷在40℃反应3 h;经纯化产率为94.3%。通过FTIR、1HNMR、TG-DTA分析及极限氧指数表征产物的结构及性能;应用实验表明,该产物含有硅、氮、氯3种阻燃元素,其协同阻燃效能高,适合用作聚氯乙烯等材料的阻燃剂。