DCPD和PET合成不饱和聚酯的研究

探讨了用双环戊二烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯废料合成不饱和聚酯树脂的方法：PET用二元醇醇解后，加入顺入烯二酸酐和DCPD，在80－120℃条件下滴加与DCPD等量的水进行反应，反应大约2.5h，加入其它成分，升温酯化直至反应完全。PET一定时，DCPD的含量影响不饱和聚酯同苯乙烯的互溶性和固化过程，DCPD和PET合成的不饱和聚酯树脂与标准树脂相比较，机械性能好，空干性好，解决了环境污染，具有很好的经济效益。     

不饱和聚酯树脂微乳液的研究(Ⅰ)不饱和聚酯树脂的微乳化

合成了不同磺酸盐含量的三种不饱和聚酯，通过拟三元相图分析磺酸盐含量、苯乙烯、不同正构醇和水组成的体系对微乳区域的影响。研究结果表明，磺酸盐不饱和聚酯同苯乙烯互溶的前提下，磺酸盐含量越大，其微乳液增溶的水量越大；磺酸盐含量一定时，苯乙烯含量越小，其微乳液增溶的水量越大；正构醇质量分数为在2％～10％范围内，其微乳液增溶的水量最多；三种醇相比较，正丁醇体系的微乳区是W／O型向O／W型过渡的连续区域，正丙醇体系的O／W型微乳液区明显不同于正丁醇体系，正戊醇体系不能形成水包油型的微乳区。     

不饱和聚酯树脂的乳化

讨论了不同种类的醇对磺酸盐不饱和聚酯树脂微乳液的粘度和电导率的影响 ,研究了醇的极性和含量 ;水和磺酸盐含量对形成微乳液的影响。结果表明 :聚酯磺酸盐的分子链易形成一种微离子网络 ,而自乳化过程是由微离子网络的溶解和疏水链段聚集构成的。     

不饱和聚酯树脂微乳液的研究(Ⅲ) 磺酸盐不饱和聚酯树脂微乳化的表征

研究了4种正构醇(正丙醇、正丁醇、正戊醇和正己醇)对磺酸盐不饱和聚酯树脂的粘度和电导率的影响,聚酯树脂中醇含量增加,溶液的电导率增大,粘度下降;聚酯树脂中的醇含量相同时,醇的碳链越短,溶液的粘度越低,电导率越大。在一定的温度和搅拌速度下,将含有一定量醇的磺酸盐不饱和聚酯树脂加水微乳化,用微乳化过程中体系粘度和阻抗的变化表征了微乳化相反转过程,发现粘度比电导表征相转变更好。用差示扫描量热法的吸收热焓和吸收峰的温度判断了不同含水量时体系的相态。     

不饱和聚酯树脂微乳液的固化及其性能

合成了磺酸盐不饱和聚酯树脂及其油包水型微乳液,研究了芳叔胺对其固化性能的影响。结果表明,三种芳叔胺的促进活性顺序为N－甲基－N－羟乙基对甲基苯胺（MHPT）＞N,N－二甲基对甲苯胺（DMPT）＞N,N－二甲基苯胺（DMA）,UPR侧链上的磺酸盐基团对芳叔胺的活性顺序没有影响;水和醇的存在对MHPT的活性影响较大,不宜用作固化的促进剂。     

“MC尼龙原位聚合成型”化学综合设计实验建设

提出了以铸型(MC)尼龙制备为主题的、针对本科生教学的化学综合设计实验建设方案。详细介绍了此综合设计实验的教学目标、实验内容、创新点和预期的教学效果。在本教学实验的设计方案中,采用了结构巧妙设计的钢制模具及配套的温控加热系统。使用此模具,一次成型即能得到若干可直接用于拉伸性能测试与抗冲击性能测试的标准样条。另外,通过模具上温度表的读数,可以跟踪ε-己内酰胺的聚合反应并粗略估计反应程度。     

不饱和聚酯树脂微乳液的研究(Ⅱ)不饱和聚酯树脂微乳液聚合

磺酸盐不饱和聚酯和丙烯酸乙酯形成的微乳液用过硫酸钾或辐射引发共聚合,用膨胀计法测定聚合速率随转化率的变化,发现用过硫酸钾热引发存在聚合恒速期,恒速期随引发剂含量的减小或聚酯/丙烯酸乙酯质量比增大而变长。60Co-γ辐射引发几乎无恒速期。动态光散射法测定微乳液粒径的大小,发现聚合后的流体力学直径比聚合前都大,过硫酸钾引发胶乳流体力学直径比辐射引发胶乳流体力学直径大,同时对聚合机理进行了讨论。     

异氰酸酯改性不饱和聚酯树脂的研究

用异氰酸酯类与蓖麻油改性的端羟基不饱和聚酯树脂(UPR)进行共混。结果表明，三羟甲基丙烷甲苯二异氰酸酯／UPR的质量比例在0．5～0．9之间力学性能最优；聚酯的双键密度增加，抗拉强度增大，断裂伸长率减小；不同种类的异氰酸酯同端羟基不饱和聚酯树脂共混，力学性能差别比较大；促进剂N，N-二甲基苯胺含量对树脂凝胶时间影响比较大，而二丁基月桂酸锡含量对树脂凝胶时间影响不明显。     

不饱和聚酯树脂微乳液的快速固化研究

探讨了过氧化物 (过氧化甲乙酮、过氧化氢、叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢 ) /抗坏血酸组成的氧化 -还原引发聚合体系对磺酸盐不饱和聚酯树脂及其油包水型微乳液的固化特性。结果表明 :磺酸盐不饱和聚酯树脂的凝胶时间和固化时间都比相应的微乳液长。 4种过氧化物中 ,过氧化氢的常温引发聚合反应最快 ,能使微乳液 30s内凝胶 ,7min内固化 ,达到了快速固化的目的     

氯化亚锡对UPR固化的促进作用

在ＵＰＲ室温固化过程中,用过氧化二苯甲酰为引发剂,氯化亚锡为促进剂,邻磺酰苯甲酰亚胺为助促进剂,可代替有毒的叔胺类促进剂,浇铸体的色泽也得到了改善。