Ф4m×13m水泥磨综合改造与调试生产

我公司原有Ф4m×13m闭路粉磨系统生产水泥,因入磨粒度不均匀,台时产量不稳定,且平均仅为80t/h左右,粉磨电耗高,生产成本居高不下.经过分析:决定将闲置的1台RP120/80辊压机改成辊压机加打散分级机与磨机组成联合粉磨系统.     

新型干法水泥熟料生产过程节能减排技术应用*

通过对新型干法水泥熟料生产过程的物质流、能量流计算及分析,识别了水泥熟料生产节能减排关键环节,综合考虑生产技术、资源能源综合利用技术和末端治理技术的配套关系,提出先进的节能减排技术的工艺组合方案。以4500t/d熟料线为例,该组合方案的实施,每年可节煤57680t、节电523.6万k Wh、节水12.852万m3、碳减排46200t、NOx减排60%,每年可为企业产生经济效益4822.8万元。     

φ4m×60m回转窑工艺优化改造

浙江金圆水泥有限公司2条2500t／d熟料生产线分别于2003年9月和2005年1月投产，并在投产后不久就进入了正常生产运行。但随着当地石灰石品位的下降和煤碳资源的紧张及价格成本的上升，进厂原燃料质量下降，造成窑系统的产、质量下降，且能耗增加。为此我们进行了针对性的工艺优化改造，并获得了较好的效果。     

φ4m×60m回转窑工艺优化改造

浙江金圆水泥有限公司2条2500t/d熟料生产线分别于2003年9月和2005年1月投产,并在投产后不久就进入了正常生产运行。但随着当地石灰石品位的下降和煤碳资源的紧张及价格成本的上升,进厂原燃料质量下降,造成窑系统的产、质量     

φ4．2m×13m水泥预粉磨系统的改造

我公司于2004年投产一台φ4．2m×13m水泥磨，配套RP120／80辊压机组成了预粉磨系统。下面介绍该系统技术改造与工艺调整情况。     

Φ4m×13m水泥磨综合改造与调试生产

我公司原有Φ4m×13m闭路粉磨系统生产水泥,因入磨粒度不均匀,台时产量不稳定,且平均仅为80t/h左右,粉磨电耗高,生产成本居高不下。经过分析:决定将闲置的1台RP120/80辊压机改成辊压机加打散分级机与磨机组成联合粉磨系统。改造后,经过近8个月的运行取得了良好的经济效益。