F101-5/39-450型余热锅炉的使用情况

我厂硫酸车间2系统沸腾炉中压余热锅炉,于1984年7月13日一次开车成功,投入生产运行。余热锅炉系杭州锅炉厂产品,是与年产4万吨硫酸沸腾炉配套的F101—5/39—450型。热水循环泵为80R—60A型,给水泵为50DG50×11型,均由杭州锅炉厂配套供应。     

南通磷肥厂原料工段治理粉尘情况

本文介绍南通磷肥厂硫酸车间原料工段为消除粉尘危害而进行的改造情况。该厂采取增添有关设施、合理布置破碎流程、将尘源大容积密封、使用机械除尘设备等措施,基本消除了尘害。     

改革脱吸塔 提高脱吸率

我厂硫酸车间原使用填料脱吸塔,内装瓷拉西环(后改用矩鞍环),高度2.8米。该塔脱吸效率仅85～92％,同时填料易被堵塞,脱吸率下降较快,特别是在全烧尾砂时,两三个月就得停车清理一次,费时一个班。1982年初,我们趁更新老塔的机会,设计了一座新型的脱吸塔,塔体及大部份部件均用聚氯乙稀塑料制成。     

我厂硫酸生产设备衬里及防腐工作小结

硫酸生产处理的介质具有强烈的腐蚀性,笔者根据其特点,结合自己的工作经验,总结了自1964年建厂以来设备衬里及耐蚀材料的使用情况,综述如下:一、沸腾炉炉衬的选择沸腾炉内温度高达800～900℃,因此炉衬必须耐燃、耐磨、耐蚀,且要有一定的强度。我厂沸腾炉炉衬选用的材料及使用情况     

间冷器使用情况

我厂净化工段第一期改造工程,是将原文—塔(湍球)—文流程改为文—文—间—电流程。~#2系统在1982年、~#1系统在1987年分别改造完成。除去炉气热量的间接冷凝器,是选用南通碳素厂的石墨换热器。因传统的铅制间冷器耗用大量铅材,设备制作要求高,一次性投资大。南通碳素厂生产的列管式不透性石墨换热器,其列管是成型后浸渍酚醛树脂,有较高的导热系数,据该厂介绍,传热系数为162.8瓦/(米~2·开)[140     

#2系统大修改造情况简介

我厂硫酸车间两个生产系统,原来都是用文—湍—文水洗净化流程,污水量约120米~3/时,与全厂其它车间生产下水混和后共同排入长江。为保护江水不受污染,我们规划首先将净化流程改为文—文—间冷器—电除雾器,以减少污水量,然后再使污水循环,