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以六氯环三膦腈和苯酚钠为原料制备了六苯氧基环三磷腈(PCPZ),产物收率高于97%,纯度达99%以上,利用高效液相色谱(HPLC)、傅立叶红外光谱(FT—IR)31P核磁共振(叫PNMR)和‘H核磁共振(’HNMR)表征产物并确定其分子结构。将合成的PCPZ和焦磷酸蜜胺盐(MPP)、三聚氰胺(MA)、助剂(AA)复配成膨胀型阻燃剂(IFR),并添加到聚丙烯(PP)中制备成阻燃聚丙烯(PP)。利用MINITAB软件的混料设计功能研究了复配IFR对阻燃PP体系的阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,阻燃效果较好的IFR配方:PCPZA8.6%、MPP25.0%、MA12.5%和AA13.9%,IFF添加量为30%时,IFR—PP的LOI为33%,通过UL94V-0级测试,拉伸强度为25.98MPa,断裂伸长率为230%,缺1:7冲击强度为4.72kJ/m。。 相似文献
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以六氯环三磷腈和邻苯二胺为原料,甲苯为溶剂,滴加缚酸剂三乙胺的方法,发生亲核取代,合成出三邻苯二胺基环三磷腈(HACTP),利用HPLC、FT IR、MS、31P NMR和1 H NMR表征产物并确定其结构。采用均匀设计法考察了合成中反应时间、原料配比和缚酸剂用量三个因素对产物收率的影响,利用DPS数据回归处理方法建立数学模型,确定出实验范围内的最佳合成条件:反应时间14.5h,原料配比n(邻苯二胺)∶n(六氯环三磷腈)=4.5∶1,缚酸剂用量n(三乙胺)∶n(六氯环三磷腈)=6.5∶1时,产物收率达92.547%。 相似文献
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以六氯环三磷腈和邻苯二胺为为起始原料,甲苯为溶剂,三乙胺为缚酸剂,一步法合成三邻苯二胺基环三磷腈(HACTP)。采用HPLC、FT-IR、MS、31P-NMR和1H-NMR对化合物进行了表征。所得HACTP和聚磷酸铵(APP)、阻燃协效剂复配成膨胀型阻燃剂(IFR),添加到EVA材料中进行阻燃研究。通过对不同配方的试验,得到阻燃效果较好的阻燃剂配方:HACTP为32.84%,APP为50.04%,阻燃协效剂为17.12%。用该配方阻燃的EVA,LOI为36.8%,拉伸强度为5.46 MPa,断裂伸长率为594.95%,整体性能优良。 相似文献
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应用混料设计试验方法研究了焦磷酸哌嗪(PAPP)、蒙脱土(MMT)和三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)三组分复配阻燃剂在聚酰胺6(PA6)材料中的阻燃性能,通过极限氧指数、垂直燃烧级数(UL94)、微型燃烧量热仪(MCC)和热失重(TG)分析研究了不同配方对材料阻燃性能、燃烧性能的影响,优化了阻燃剂配方。结果表明:PAPP的质量分数为60.5%,MMT的质量分数为9.0%,MPP的质量分数为30.5%,该配方阻燃PA6材料的极限氧指数(体积分数)为39.5%,达到UL94 V-0(1.6 mm)级,阻燃剂在材料表面形成连续致密的炭层,700℃时残炭质量增加约10倍,有效抑制了材料的降解,显著降低燃烧过程中的热释放量。 相似文献
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选用热塑性聚氨酯(TPU)作为基材,通过添加无卤阻燃剂、润滑剂熔融共混制备高耐磨无卤阻燃TPU护套材料。采用力学性能测试、UL94垂直燃烧测试、极限氧指数测试、熔融指数测试、耐磨耗测试等研究了无卤阻燃TPU护套材料的力学性能、阻燃性能与耐刮磨性能。结果表明:相比于单纯氮系阻燃剂,磷氮复配阻燃剂在实现较高力学性能基础上提高了材料的阻燃性能;添加硅酮、羟基硅油均能改善阻燃TPU材料的磨耗性能,羟基硅油因其反应性在改善材料耐磨性能的同时也提高了力学性能。采用磷氮复配阻燃剂、羟基硅油作为润滑剂制备的阻燃TPU护套材料制备的拖链线缆通过VW-1阻燃、刮磨等测试,达到了高速拖链线缆用高耐磨无卤阻燃TPU护套材料开发要求。 相似文献
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以三聚氯氰、吗啡啉和乙二胺为原料,通过分子设计采用一锅法合成新型三嗪类大分子成炭剂(CFA-m),采用红外光谱、固体核磁共振、元素分析和热分析等对合成大分子成炭剂的结构和热性能进行表征。将CFA-m与次磷酸铝(AHP)复配,用于阻燃聚乳酸(PLA),研究了CFA-m/AHP复配阻燃剂对PLA阻燃性能、热稳定性能和热释放性能的影响。结果表明,CFA-m/AHP对聚乳酸有良好的阻燃作用。当CFA-m/AHP的质量比为3∶1,总添加量为20%时,阻燃PLA的极限氧指数(LOI)达到32%,通过UL94 V-0级。 相似文献
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