大型沸腾炉壳体炉衬保温的设计

在160kt/a规模的大型沸腾炉设计中,壳体采用双层结构;炉墙选用粘土质耐火砖砌筑,隔热层灌填矾土珍珠岩耐热混凝土,锥形炉顶选用企口砖;双层壳体间充填轻质保温混凝土。8年来的运行表明,设计是成功的。     

参加引进的酸洗设备配套设计的体会

上海硫酸厂从联邦德国鲁奇公司引进的酸洗净化装置的方式为:对关键的、先进的、有特色的设备或部件引进;一般的、国内能制造的由鲁奇公司提供基础设计,由本厂设计成施工图后,采用国产材料国内制造。这样做法,不仅是为了节省资金,而且能通过设计,从软件中吸取有益的技巧,进而提高设计技术水平,使之在今后的国产化进程中起到较大的作用。本文是笔者参加电除尘器、洗涤塔、脱氟塔、稀酸沉淀槽的配套设计工作中的—些体会。     

热管技术在硫酸生产余热回收中的应用

在150kt/a一转一吸制酸系统,采用碳钢—水热管锅炉回收转化工序出口的SO_3气体的中温位余热。烟气从300℃降温至250℃,蒸汽产率为1.3t/h,压力为0.7MPa。锅炉立式放置,整体插入烟道。热管可单根拆卸,独立置换。烟箱与汽包间实行双重密封,以确保水汽不漏入系统。该锅炉结构紧凑,操作简便,安全可靠。投资回收期为16个月。     

F101型中压余热锅炉运行中的问题及其对策

本文介绍了F101-20/39-450型锅炉在140kt/a硫酸装置上运行四年的情况。针对设备运行中暴露出的问题——二级过热器管爆破、沸腾层汽化冷却器管磨损穿孔、蒸发管区的飞灰磨损,采取了相应的技术措施,取得了较好的效果。     

开发热管技术,回收SO_3余热

在140kt/a硫酸装置上,利用热管技术回收三氧化硫气体的中温余热。回收的蒸汽压力为500kPa,蒸发量1.2～1.6t/h。投资的回收年限21个月。     

F101型锅炉受热面改造、制作质量评议会在无锡召开

“F101型锅炉受热面改造、制作质量评议会”于1988年4月21～23日在无锡举行。这次会议的发起单位有南化公司磷肥厂、上海硫酸厂、华东电力中试所、无锡太湖电力设备修造厂,并委托上海硫酸厂主办。参加会议的共有17个单位34名代表。     

热管设备在硫酸工业中的应用

介绍了七一一研究所研制开发的系列热管设备,针对制酸过程中废热回收利用的形式不同可分为３大系列产品－热管省煤器（产生压力热水）、热管废热锅炉（产生中低压蒸汽）、热管空气预热器（预热空气）。详细地介绍了各系列产品的工作原理、结构特性、性能参数和应用情况。     

F101型废热锅炉十年运行回顾和小结

回顾了Ｆ１０１－１型废热锅炉十年的运行实践，着重介绍了系统性能完善化和运行质量优化等措施。     

硫酸厂余热发电技术的开发

一、前言以硫铁矿为原料生产硫酸,在沸腾焙烧过程中有大量反应余热可资利用。每万吨硫酸约可提供27.2亿焦/时的余热资源。合理地利用这种热源是体现一个国家在资源综合利用、生产系统总体开发、节能装备技术等方面的技术水平。我国首台1500千瓦/时的硫酸余热发电机组于1964年建于南京化学公司4万吨硫酸/年的试验联合制酸流程中。1978年6000千瓦/时硫酸余热发电机组在南京磷肥厂12万吨硫酸/年的装置中投产。至1986年全国已有15套硫