篦冷机风室灰斗卸料阀门改造措施

为解决篦冷机风室灰斗弧形阀因密封效果不佳、故障多等原因造成的卸料时堵料、漏灰漏料、锁风效果差等问题，将弧形阀改造为双层气动卸料阀，使用效果较好。     

高海拔地区预分解窑燃烧系统的优化改造

海拔近3000 m的5000 t/d熟料生产线,燃烧器配置不合理、煤粉质量较差、二次风温低,窑头煤粉燃烧强度不足;分解炉内氧质量浓度低、三次风温低、分解炉空间相对狭小和煤粉分散难以均匀,煤粉滞后燃烧严重.在助燃空气温度、燃烧系统配置以及燃料的质量等方面实施优化措施,熟料煤耗有所降低,熟料质量有所提高.     

生料均化库库底充气管道的优化改造

我公司2?500 t/d生产线采用Φ15 m×39 m的新型IBAU型均化库,有效储量7?620 t。该库库底中心设有一个减压锥,通过它将物料的载荷传递到库壁,库壁与减压锥之间的环形区域分为6个充气区,每区设有流量控制阀和气动开关阀控制卸料量。库内生料卸料时,通过采用空气搅拌和重力作用,产生漏斗效应,使库内生料粉在向下卸落时,尽量切割多层料面,充气搅拌混合均匀后,经由均化库底卸料系统设备、生料计量秤组成计量控制系统,按要求的量卸出均化仓。     

提升HRM3400D生料立磨系统运行效能的经验

针对HRM3400D型生料立磨系统存在的粉磨效率差、工序电耗高以及技改效果不理想等问题,采取了一系列技术改造措施。重点介绍通过降低入磨石灰石粒度和加强均化链管理、采用新型柔性运动补偿器、改进选粉机柔性密封结构、旋风筒入口管道安装导流板、调整衬板研磨曲线等几项改进措施,改造后达到了降低磨机运行阻力和提升磨机运行效能的目的,取得了工序电耗降低1.5 kWh/t和台时产量提高15 t/h的成效。