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我厂300t/d五级旋风预热器窑生产线,煤粉制备系统为Φ1.7m×2.5m风扫式煤磨系统。长期以来,出磨煤粉细度一直较高(80μm筛余在10%以上)。虽然采取了各种调整措施,但是效果均不明显。由于入窑煤粉粒度粗,燃烧不完全。加之,我厂煤热值低、灰分高,造成火焰长而无力,难以提高烧成带 相似文献
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刮板输送机中板磨损失效已成为输送机运行故障的主要原因之一,为了提高中板耐磨性,基于蜣螂非光滑单元进行了仿生中板设计,以磨损量为响应值,进行了单因素和响应面法优化试验。根据响应面法试验结果得到的因素显著性影响顺序(从高至低)依次为:径向距离,深径比,直径,节距角。基于试验结果建立了磨损量与因素的回归预测模型,经试验对比发现,预测模型与真实试验的相对误差为3.2%。在特定工况(煤散料粒度为6~8 mm、载荷为20 N、刮板链速为0.65 m/s及试验时长为6 600 s)下,当深径比为1.41、直径为0.69 mm、节距角为6.55°和径向距离为4.66 mm时,磨损量最小,仿生中板的耐磨性提高了12.6%。分析其耐磨机理发现,与光滑板相比,仿生板的磨粒磨损及黏着磨损较轻。凹坑分布可破坏持续切削中板表面的煤粒运动状态。中板的仿生优化可为今后刮板输送机的设计提供一定参考。 相似文献
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我厂4号窑为Φ4.0m×80.0m余热发电窑,采用三风道燃烧器.长期以来,由于火焰短粗,形状不好,造成挂窑皮困难,烧成带耐火砖龄期平均在80d左右;窑尾温度偏低(750℃左右),对余热发电设备造成一定影响,不能满负荷运行. 相似文献
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我厂φ4.0m×80m余热发电窑,平均台时产量22~24t/h,入窑生料投料量在35~55t/h之间,窑尾挡料圈高度为400mm,耐火砖高度为200mm,挡料圈实际净高只有200mm,由于窑速较慢,投料量较大, 相似文献
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我厂700t/d熟料生产线在2000年6月投产后,生料喂料量一直不稳,严重破坏了窑的热工制度,影响了熟料的产质量。通过技改,取得了较好的效果。 相似文献
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