熔体直纺阳离子涤纶预取向丝工艺探讨

采用改进的杜邦三釜工艺,将间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)溶液通过喷嘴加入到PET低聚物管线中,经缩聚得到阳离子PET熔体,然后经冷却、上油和卷绕得到88 dtex/72 f阳离子涤纶预取向丝(POY)。研究了SIPE用量、聚合及纺丝工艺参数对生产稳定性及成品指标的影响,结果表明:当SIPE质量分数为2.6%,预缩聚和终缩聚反应温度分别为277℃和278℃,熔体输送温度和纺丝箱体温度分别为279℃和285℃,环吹风压20 Pa,含油率0.6%,卷绕速度2 680 m/min时,生产过程最为稳定,成品指标最好。     

原位聚合熔体直纺全消光涤纶POY生产工艺探讨

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合过程中,将二氧化钛/乙二醇(TiO2/EG)溶液通过添加剂喷嘴加入PET齐聚物管线中,经缩聚得到全消光PET熔体,然后通过熔体直接纺丝、冷却、上油和卷绕,生产92 dtex/72 f细旦全消光涤纶预取向丝(POY),探讨了TiO2/EG溶液浓度、聚合及纺丝工艺对生产稳定性及产品质量的...     

熔体直纺涤纶长丝技术及装备的新进展

中国熔体直纺涤纶长丝技术及装备在近十年取得了快速发展,主辅流程技术装备在国际上已具有领先优势.重点介绍了熔体直纺涤纶长丝的聚合、纺丝环吹、卷绕主流程技术装备的发展状况,对柔性加工技术、加工自动化及公用工程技术装备的新进展也进行了介绍.     

直接酯化法制备SIPE-EG溶液的工艺研究

以间苯二甲酸-5-磺酸钠(SSIPA)和乙二醇(EG)为主要原料通过直接酯化法制备了间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)溶液,采用单因素试验考察了原料配比,反应温度及反应时间对酯化反应中的SSIPA转化率及SIPE溶液中DEG含量的影响,结果表明,当EG与SSIPA的量比为9.5∶1,反应温度为186℃,反应时间为250 min时所制备的SIPE溶液满足后道纺丝要求。     

熔融纺丝计量泵前注入式生产装置

通过熔体直纺计量泵前注射添加功能母粒和色母粒,解决了在高黏度和高压下母粒熔体与PET熔体混合均匀难度大的问题,实现PET熔体与母粒熔体高效分散、匀化。     

吸湿排汗抗菌POY135 dtex/72 F涤纶 长丝生产工艺探讨

银系PBT载体抗菌母粒通过低露点干空气加温干燥、螺杆挤压熔融、注射泵计量进入熔体管道和PET熔体进入高效动态混合器,混合均匀抗菌改性PET熔体输送至纺丝箱体计量、冷却、上油、卷绕等。采用"十"字形喷丝孔,纺制吸湿排汗抗菌POY涤纶长丝,研究纺丝工艺条件对吸排抗菌涤纶长丝指标的影响,经过试验,采用纺丝箱体281℃、风压30 Pa、卷绕速度2 875 m/min得到性能良好的吸排抗菌POY涤纶长丝。     

高线密度细旦涤纶预取向丝单板直纺工艺探讨

选用双排外环吹纺丝冷却装置和直径为120mm喷丝板,开发单板直纺高线密度细旦涤纶预取向丝工艺技术,解决涤纶低弹丝加弹不能接尾的技术难题,以提高生产效率和产品质量。另外,研究了纺丝工艺条件对532dtex/576f涤纶预取向丝物理性能的影响。结果表明:纺丝温度288～292℃,环吹风风压为35Pa、环吹风温度为20～23℃,无风区高度为50mm,纺丝速度为2 580m/min时,产品的综合物理性能较好,其断裂强度为2.45cN/dtex;断裂强度CV值为2.0%;断裂伸长率为126%;断裂伸长CV值为2.8%;条干不匀率0.92%。     

聚酯熔体直纺长丝环吹技术及应用

聚酯熔体纺丝采用环吹风装置,有压缩空间位置、节省吹风成本等诸多优点,而环吹风风量、风温等条件对纤维的结构与性能有非常重要的影响。通过对涤纶长丝环吹风工艺条件进行摸索,并与侧吹风工艺进行了比较,得到了环吹风风量、风压、无风区高度与纤维品质指标、品种之间的关系,验证了涤纶长丝环吹风技术及成本优势。