爱尔兰Tara铅锌矿

Tara铅锌矿坐落在都柏林西北部大约50千米的米斯郡纳文镇。矿山成立于1977年,1986年被奥托昆普集团收购;2004年1月,作为两个北欧企业的一项资产交换,被转移T到NewBoliden;2001年,由于生产成本高而被放在维护和保养的提案上;2003年重新启动,并且生产出2.55万吨矿石,这是自1995年来的最高产量。     

福建某钨矿枱浮选矿工艺优化研究

为优化福建某钨矿枱浮选矿工艺,提高钨分选指标,采用“重-浮”联合工艺对其进行了试验研究.结果表明,原矿先采用摇床重选获得品位较高的钨粗精矿后,以Y-89+丁铵黑药作捕收剂浮选砷、硫等杂质矿物,获得了良好的试验指标.闭路试验获得了含钨55.56％、钨回收率92.89％,含砷0.05％、砷分布率3.02％,含硫0.36％、硫分布率2.55％的钨精矿.与原枱浮工艺相比,新工艺不仅提高了钨精矿质量,而且显著改善了选厂生产环境,实现了钨矿石的清洁高效分选.     

新疆某低品位铁磷矿选矿工艺研究

为有效回收新疆某铁磷矿资源中的铁、磷矿物,对其进行了选矿工艺研究.结果表明,采用优先浮磷一浮磷尾矿磁选收铁的工艺流程,在原矿含Fe15.15％、含P2O52.28％的情况下,可以获得含Fe1.73％、Fe分布率0.81％,含P2O529.36％、P2O5回收率89.27％的磷精矿和含Fe64.87％、Fe回收率50.0...     

铁矿总尾矿回收铁试验研究

对某铁矿总尾矿进行了回收铁试验研究,采用螺旋溜槽进行预先富集,富集粗精矿经再磨后采用两段弱磁磁选,磁场强度为120kA／m,开路试验可以获得品位63．74％,回收率10．09％的铁精矿：     

某尾矿铁资源回收利用试验研究

某选厂为了提高资源回收利用率,改善选厂及周边环境,实现选厂节能减排,针对选厂尾矿存在一定量铁资源未有效回收利用及尾矿大量堆存污染环境且占用土地等问题,进行了化学多元素、物相分析和弱磁—强磁—摇床试验研究。研究得出：该尾矿全铁品位为11.90%,有回收利用价值,通过试验得到了全铁品位65.72%、铁回收率14.92%的铁精矿1与全铁品位59.15%、铁回收率3.59%的铁精矿2,试验表明该工艺流程可实现该尾矿铁资源的回收利用。     

某选厂尾矿回收铁的试验研究

某铁矿山选厂尾矿中含铁约9．30％,具有一定的回收价值。为了实现资源的综合利用,试验对该尾矿样进行了选矿试验研究。采用螺旋溜槽进行预先富集,富集粗精矿经再磨后采用两段弱磁磁选,磁场强度为120 KA/m,开路试验可以获得品位63．74％,回收率10．09％的铁精矿。该工艺试验指标良好,使尾矿中的铁矿物得到了有效回收,为后续矿山技改提供了技术依据。     

铜铅混合精矿分离的研究现状与进展

由于铜铅矿物的可浮性相近,很多矿山都将铜与铅矿物选为铜铅混合精矿。因此,铜铅分离成为这类矿石分选的关键性问题。本文介绍了铜铅混合精矿分离的传统工艺以及近年来发展起来的新分离工艺和方法,并对各种工艺的特点与使用情况作了简要评述。     

从某钨选厂尾矿中回收钨的试验研究

福建某钨选厂尾矿含钨偏高,约为0.16%,为了回收该尾矿中的钨矿物,实现矿产资源的综合利用,试验对该尾矿进行了矿石性质分析和选矿试验研究.试验结果表明,采用螺旋溜槽进行预富集,富集粗精矿再磨后,以水玻璃为矿浆调整剂,硝酸铅为活化剂,植物油酸为捕收剂进行浮选回收,浮选闭路试验经过一次粗选,两次扫选和三次精选,可以获得含钨30.45%,钨回收率52.17%的钨精矿.试验获得了良好的指标,使尾矿中的钨矿物得到了有效回收.      

黑钨矿选矿工艺进展

总结了黑钨矿选矿工艺的进展情况：粗粒级黑钨矿的选矿工艺仍以重选为主;细粒级黑钨矿的选矿工艺经过不断修改和完善,形成了以重、磁、浮多种选矿方法相结合的联合工艺。在总结的基础上,揭示了各工艺流程存在的问题与不足,明确了黑钨矿选矿的发展方向。     

奥图泰：提供浮选与浓缩的尖端技术

奥图泰公司拥有100多年的选矿经验,可提供最好的企业方案,有最有效、最可靠的工艺供选择。奥图泰的专业技术覆盖了整个产业链,除了现有的技术,还提供完整的工艺流程设计、技术指导、相关的工程技术管理、开始阶段的培训以及全面的售后服务。