推料频率对双级活塞推料离心机分离效果影响的数值模拟研究

活塞推料离心机由于具有生产能力大、功率消耗低以及滤饼固含率大等突出优点,被广泛应用于化学工业、食品、国防工业等部门,而双级活塞推料离心机是使用最多的一种机型。推料频率是双级活塞推料离心机的一个很重要的参数,对离心机的生产能力和分离效果起着决定性的作用。以P-100型双级活塞推料离心机为例,运用FLUENT软件对其建立三维模型并进行数值模拟,研究了推料频率的变化对离心分离效果的影响。结果表明,推料频率越高,离心机生产能力越大,但滤饼含固率会有所减小,实际生产中应综合考虑各方面的因素来确定离心机的推料频率。同时,研究结果还为离心机结构的优化设计提出了一系列依据。     

双级活塞推料离心机分离过程的数值模拟研究

双级活塞推料离心机是连续操作的离心机的一种,广泛应用于轻工、化工、冶金、煤炭等行业。双级活塞推料离心机的一级转鼓由于在旋转运动的同时又进行往复运动,流体在转鼓内的流动过程极为复杂,尚没有理论方法能够描述其过滤分离的过程。以P-100型双级活塞推料离心机为例,运用FLUENT软件进行数值模拟,得到了离心机转鼓内的流体流动状态。并针对影响离心机生产能力和分离效果的物料浓度与转鼓旋转角速度进行了模拟研究,结果表明,随着进料浓度的增大,滤饼固含量、固相回收率和澄清液含固率都呈现不断变大的趋势,而离心分离达到稳定的最初时间和滤饼达到最大固含量的最初始轴向坐标值逐渐变小;随着转速的增加,固相回收率、澄清液含固率和滤饼达到最大固含量的最初始轴向坐标值逐步变小,滤饼固含量不断增大,而离心分离达到稳定的最初时间没有特定的规律。同时,数值模拟结果还为离心机结构的优化设计提供了依据。     

浅谈P6在马来项目预试车和试车阶段中的应用

P6作为具有全局性和企业性的工程项目管理软件,在石油化工施工生产中,能够灵活方便地管理项目逻辑关系及工期,具有其他管理软件无可比拟的强大记录和跟踪项目动态的能力。从计划的编制、预试车和试车阶段的跟踪控制等方面对P6软件进行阐述,分析了其在在石油化工工程项目中应用的优势与不足,并进一步探讨了P6软件未来的发展趋势。     

对大型液-固两相搅拌槽事故停车及再启动过程的数值模拟研究

建立了一个工业氢氧化铝结晶搅拌槽的计算流体力学CFD模型,应用欧拉-欧拉多相流模型模拟了槽内颗粒的悬浮过程。针对实际生产中需考虑的停车事故设计,应用瞬态解算器和滑移网格法,在得到的稳态模拟结果基础上,模拟计算了停车0.5 h以及再启动过程中流场的发展变化过程,分析了流体速度分布、颗粒相分布以及搅拌功率变化过程。计算分析结果表明,事故停车之后槽内流体循环会逐渐消散,颗粒会逐渐在底部沉积。停车0.5 h后再启动约10 s搅拌功率会达到远高于搅拌电机额定功率的峰值,如不设计辅助搅拌装置则会导致电机损坏。文中提出的模型可以作为搅拌槽优化设计的有效仿真工具。