微机控制回转包装机的使用经验

微机控制回转包装机的使用经验郑在庭，潘俊，程华福安徽省宁国水泥厂（２４２３１２）１引言宁国水泥厂于１９９３年３月从吉林松江水泥厂电子设备分厂购进ＷＫ－１Ａ型微机控制仪，并应用在１４嘴回转包装机上，通过一年来的生产实践，笔者认为：该微机控制仪对袋重精度...     

关于联合粉磨系统研磨体堆积密度的确认及分析

目前大多数新建或技改水泥企业采用联合粉磨工艺系统制备水泥，继续沿用传统的磨机研磨体堆积密度经验数据来计算磨机装载量已不适宜，为此，本文以Φ4.2 m×13 m磨机为例，通过33%、60%、90%不同研磨体装载量的试验，探讨出了磨机一仓和二仓的最佳堆积密度，从而为磨机研磨体精准级配打下基础。     

大型磨机机组的串联改造尝试

<正>目前我国水泥厂生产实践中很难看到大型磨机串联实例,无论是磨机串联还是选粉机串联的改造都牵涉到设备及土建的追加投资问题,为此,本文介绍在仅增加少量投资的情况下,利用磨机机组进行串联     

闭路水泥磨研磨体级配的探讨

1有效装载量研磨体的装载量如何配合才能体现其有效性是,水泥工作者不断研究的课题配合好的装载量被称为。有效装载量有效装载量还可以这样描述当磨机钢,:球装载量近乎于台时产量的2倍时其钢球装载量即,被视为有效装载量换言之有效装载量的目标是使。,水泥磨装载量低于台时产量     

浅谈国产包装机清包器的改造

宁国水泥厂的包装生产线采用国产配套设备,包装机附属的清包器系统由于扬尘大,易损件多,且易导致卡包故障,故在试生产阶段相继被拆除,没有清包器的包装机,出品的水泥包包面浮灰厚重,既浪费水泥又污染环境,同时使自动盖印很难进行。     

陶瓷球与联合粉磨系统适应性问题的探讨

为降低生产成本，实现节能减排的要求，海螺集团多家子公司在联合粉磨系统开展了陶瓷球的应用实践。本文介绍其中一家公司Φ4.2 m×14.5 m水泥磨使用陶瓷球研磨体后，电耗降低超过12%，年用电量节省689.49万kWh的经验。同时，文章对于不同产地熟料、相同产地熟料对陶瓷球运行的影响进行了分析研究，得出生产P·C32.5R水泥时陶瓷球的适应性要好于生产P·O42.5水泥，生产P·O42.5水泥时矿粉掺入使用后对陶瓷球级配状况适应性优于粉煤灰的结论。     

钢球在降落点的动量对一仓级配的影响

不同规格的钢球在同一降落点上所具有的动量是不一样的,动量的大小与钢球降落高度和钢球质量密切相关.对大型磨机,在钢球级配上应考虑钢球在降落点的动量与平均球径的互动关系.     

同“路”空压机卸荷不同步问题的处理

1 前言 我厂的主要生产设备系从日本三菱公司引进。收尘设备及气动执行机构采用的压缩气体均来自空压机站,站内的压缩机大多是有油润滑型的。由于使用时间久长,加之密封材料损坏,很难获取较洁净的空气介质,以致造成袋收尘器滤袋堵塞、结皮增厚等现象。因此,于1993年元月从南京压缩机厂购进两台     

低氮分级燃烧技术在10000t/d生产线上的应用实践

0引言2004年,海螺水泥在铜陵、枞阳和徐州(现徐州中联水泥)建成投产4条10000t/d生产线,引进应用德国Polysius公司"分级燃烧技术"和丹麦Smidth公司DBC型Duoflex燃烧器、在线型低NOx分解炉等低氮排放控制技术,经过多年的应用实践,在脱氮技术方面积累了一定的技术数据和运行管理经验,与此同时在5 000t/d生产线建设上也进行了推广应用。本文针对低氮分级燃烧脱氮技术在枞阳海螺和铜陵海螺10 000t/d生产线上的应用实践进行总结。