利用MathCAD进行耐火内衬的传热计算

介绍了利用MathCAD进行耐火内衬各个界面、外壁温度的计算,说明MathCAD是工程设计在选择耐火材料和耐火衬厚准确、快捷的工具。     

新型隔热涂料在水泥厂的应用

<正>水泥烧成系统目前多采用内保温或者外保温的方式来降低系统表面散热。内保温采用耐火层+隔热层的方案,即耐火砖或者浇注料+硅酸钙板或者陶瓷纤维板。采用内保温方案,若要进一步降低表面温度主要是采用增加隔热板厚度的方式,但是其降低的温度有限,同时如果增加的厚度太大,为了保证设备的工艺性能要求,不得不增加设备的总体尺寸,如此就增加了设备和土建的投资。而且对于使用替代原燃料和高硫燃料的系统来说,气体露点温度偏低,金属壳体易受到腐蚀损坏。传统的外保温采用的是保温岩     

回转窑筒体椭圆度对衬砖的影响

2000年至2011年底,大型预分解窑在我国已投产约1400条,熟料产量为11.28亿吨。但是这些生产线投入运行后,普遍遇到窑筒体变形造成窑内衬砖损坏的问题,影响生产运行,现将有关筒体变形产生原因及解决方式介绍如下。窑筒体变形是由窑内衬砖的重量、窑料荷重和筒体     

水泥窑用金属锚固件的使用

随着不定型耐火材料的发展,其在水泥窑系统上的使用越来越多,导致锚固件的使用数量也在大量增加,以5 000t/d水泥烧成系统为例,预热器用到锚固件约22t,回转窑约1t,篦冷机约5t,窑门罩约3t。锚固     

高综合性能低碱微膨胀中热硅酸盐水泥的设计与生产制备

针对低碱微膨胀中热硅酸盐熟料及水泥生产制备长期存在各项主要技术指标顾此失彼的问题,通过实际生产产品技术数据的总结分析,查找不足,梳理技术原理及应用,按照平衡性原则设计低碱微膨胀中热硅酸盐熟料及水泥主要技术指标,经过工业生产制备的实施,全面大幅度地提升低碱微膨胀中热水泥的综合性能,收到显著的效果。     

浇注料预制件在水泥篦冷机中的使用

针对水泥篦冷机的易损坏部位,通过介绍篦冷机用浇注料预制件的种类、锚固形式、防烟气贯穿结构、膨胀缝的处理、施工要点以及与原用普通浇注料的经济效益进行比较后指出,浇注料预制件具有免烘烤、安装方便和使用寿命长等特点,大大提高了篦冷机的设备运行率,降低了维护成本,提高了水泥生产企业的效益。     

SNCR脱硝系统在水泥窑系统的应用及应注意的问题

笔者以贵州科特林2　500t/d生产线应用SNCR脱硝技术为例,分析SNCR系统在水泥烧成系统的应用技术和应注意的问题。     

SNCR脱硝系统在水泥厂的调试应用

贵州黔西汇瑞水泥额定产量为2　800t/d,采用单系列五级旋风筒预热器系统,主要设备参数为：分解炉Φ6m×35m,回转窑Φ4.3m×60m,三次风管Ф2.6 m,第四代篦冷机,四通道燃烧器,无脱氮风管。采用氨水SNCR脱硝技术,氨水浓度为20%,喷枪一共6支（单层）,最开始的喷点设置在分解炉上,整个SNCR系统为定流量模式,采用PID调节模式维持主管路、压缩空气管路的压力和设定流量。在第一次调试过程中,发现最高的脱硝效率仅能达到60.6%,NOx的最低排放值335mg/m3,最高脱硝效率时氨水的喷入量为0.95m3/h,仅能达到环保要求,但是脱硝效率不高,因此对该脱硝系统进行第二次改造。改造后,最高脱硝效率为79.7%,NOx的最低排放值为219mg/m3,最高脱硝效率时氨水的喷入量为1.2m3/h,最大氨逃逸浓度＜10ppm,达到了环保要求并通过验收。     

UASB+A/O+MBR+两级RO处理垃圾焚烧发电厂渗滤液

垃圾焚烧发电厂产生的渗滤液具有污染物成分复杂、水质水量波动大、有机物和氨氮浓度高、处理难度大的特点,以国内某垃圾焚烧发电厂450 m³/d的渗滤液处理项目为例,针对垃圾焚烧发电厂渗滤液的特点,采用UASB+A/O+MBR+两级RO组合处理工艺,确保处理后出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。RO浓缩液采用高压管网式反渗透(STRO)减量化处理后回喷焚烧炉。近两年的工程运行结果表明,该组合工艺具有耐冲击负荷能力强、处理出水稳定达标、占地省等优点,对COD、BOD5、NH3-N、TN的平均去除率分别为99.8%、99.9%、99.0%、98.7%,渗滤液处理系统运行成本为47.05元/m³。