上海电化厂400V,80～90KA硅整流站的电气计算

1973年末,我厂扩建工程拟设置47米~2金属阳极食盐电解槽,要求供电部门考虑一个直流供电系统。当时工艺部门提出的条件是:电解槽先上30台,以后逐步扩充到100台;直流电流80～90KA;单槽电压3.5V。经与供电局联系,对于这样一个功率在30～40MW 的系统,电源一次电压可采用35KV。一、单机容量的选择对于上述直流系统,每台整流变压器及硅整流器的电流或功率应是多少,才算合适,这个问题比较复杂,但主要应从以     

小厂用大槽所带来的后果

一个氯碱厂的产量与电解槽的数目及通过的电流大小成正比。近年来,国内某些中小型氯碱厂在增产或扩建中,趋向于采用较大的金属阳极电解槽,如30m~2的,使槽系列成为大电流低电压的系统,整流装置也成为     

引进晶闸管整流装置用单调谐滤波器分析

直流输出430V×40kA的晶闸管整流装置(Thyristor-former)是从日本富士电机株式会社引进的,同时也引进了5,7,11,13次单调谐滤波器接线系统如下图所示     

年产20万吨烧碱引进整流装置主回路分析

年产20万吨烧碱的整流设备是向日本引进的三台晶闸管整流装置,每台U_d=575~v,Id=43~(KA),三相桥式同相逆并联整流电路。正常运行负荷为522~v×118~(KA),整流变压器容量为29600KVA,(?)接线。为了组成36相整流系统,三台变压器中除一台不移相外,其余两台一台移相+10°,一台移相-10°。移相采用延边三角形的方法,使由于移相而增加的容量为最小。     

硅整流装置的并联运行

一个电槽系列一般由2～4台硅整流器并联运行供电。在运行过程中,如果需要增减系统的输出电流,一般只需调节一台机组而不是调节所有机组。现在研究整流管整流器并联运行中用有载调压开关调高一台电压后的电流分配情况(整流管整流器用自饱和电抗器或晶闸管整流器控制角减小时亦相     

中国氯碱工业协会整流技术咨询组在山东张店举办培训班

按照85年的工作计划,中国氯碱工业协会整流技术咨询组于85年11月20日～12月3日在山东张店举办了一期整流技术培训班,参加学习的有65个单位的83位同志,教员全部由咨询组同志担任。在二个星期的紧张学习中,我们讲述了一些整流理论,以山东农药厂的整流装置为实例,做了一些习题,也实际测定了装置的效率和功率因数。     

硅整流站中的电容器

一、硅整流装置的功率因数硅整流装置的功率因数与其它电气设备的功率因数有些不同。一般电气设备的功率因数为负荷电流滞后或超前于电源电压的电角度的余弦。硅整流装置的负载为直流,直流电流与电压之间自然没有角度。但是,整流变压器的阀侧电流却由于(a)换相角u,(b)控制角α的关系而滞后于阀侧电压,功率因数的这个部分称为位移     

年产十五万吨离子膜烧碱直流供电介绍与分析

十五万吨离子膜烧碱的电解槽由64台双槽(日本旭硝子AZEC—FD型,实际开61台、3台备用)组成,每台双槽在电路上是由2台单槽串联而成,故相当于128台单槽串联。在直流电流115kA时,4台双槽的年产量为一万吨烧碱。直流供电的整流装置由3台晶闸管变压整流器(Thyristor—Fovmer)组成(日本富士电机株式会社制造),每台的额定直流输出为430V×40kA,网侧电压为37kV,50Hz(应该是35kV)。正常生产系列电流为1155kA,电压为410V左右(运行后期槽电压升高,可达430V或更高一些)。     

国内小型氯碱厂整流装置的现状和存在问题

作为整流装置的供电对象,小型氯碱厂多数为石墨阳极电解槽,近年来也有少数采用金属阳极电解槽的,石墨槽为6、8、10、16、20、24型(也有3、4型的),金属槽则均为30型的。对于一定的烧碱年产量,石墨槽系列是小电流高电压,金属电槽系列则是大电流低电压。     

氯碱工业硅整流有关问题

意大利Oranzio de Nora公司的Bertolozzi先生,是整流方面的专家。他来华座谈时提供的资料,其中与国内硅整流有关的问题结合讨论如下。一、整流效率与功率因数根据一机部部标JB—1500—75,效率的定义如下: a.变流因数=(直流电压×直流电流/交流侧基波功率)×100％ b.功率效率(或简称效率)=(输出功率/输出功率 标准规定损耗)×100％在输出功率中考虑直流电压和电流波形的交流分量的功率,而标准规定损耗包括:(1)硅元件正反向损耗;(2)主变压器与电抗器损耗;(3)开关操作过电压保护