过氧化物与高压聚合反应间的关系

以大庆石化分公司20万t/a高压低密度聚乙烯装置为例,深入分析了装置所采用的聚合反应引发剂,即过氧化物与聚合反应之间的关系,为装置的安全和高负荷生产提供了一定的参考依据,供同类型生产装置借鉴。     

LDPE高倍率发泡专用树脂18F产品开发

通过对高倍率发泡专用树脂的市场分析及聚合工艺的研究,阐述了LDPE高倍率发泡专用树脂18F产品的研制开发工艺过程及加工应用情况。     

国产开口剂在LDPE装置的应用

论述了大庆化公司LDPE装置采用磷酸氢钙作开口剂提高产品加工性能的试验方法，分析了有关结果，通过工业化试验应用开口剂，证明采用该开口剂可满足生产及产品质量的要求，具有主好的经济效益和社会效益。     

LDPE管式法工艺粘壁的原因分析及对策

低密度聚乙烯(LDPE)装置生产中多次出现反应粘壁现象,使装置的平均产量比设计值低6～8 t/h。通过分析,找出适合装置的脉冲阀工艺控制参数,调整链转移剂的注入量,并清洗反应器,最大限度地降低了产生粘壁的几率,保证了装置的正常运行。     

高压管式法工艺中反应条件对低密度聚乙烯产品浊度的影响

阐述了高压低密度聚乙烯(LDPE)产品的光学性质受其分子质量和密度的影响,长链大分子质量的聚合物使产品产生粗糙的、低光泽的表面,较高密度的聚乙烯含有或多或少的光散射的大结晶区,造成雾状的表面.通过研究高压管式法反应器技术中反应温度、反应压力、调整剂对产品浊度的影响,并在工业生产中进行试验,从而说明通过改变工艺中的反应参数,在不改变产品其他性能情况下有效地降低了产品的浊度.     

反应超温分解的原因分析及对策

分析了大庆LDPE装置反应超温分解的原因，并制定了相应的对策，保证了装置安全、长周期的运转。     

LDPE 高透明专用树脂的开发

探讨了高透明低密度聚乙烯(LDPE)专用树脂25E的生产工艺条件,分析了反应压力、反应温度、相对分子质量调节剂及引发剂的用量对高透明LDPE树脂性能的影响,最终确定了反应温度为(315±5)℃、反应压力为(255±5)MPa、调节剂丙醛注入量为20~30kg/h等生产工艺参数,并对产品进行了基础物性和加工性能分析。加工应用试验表明,25E产品的综合性能优良,达到了国内同类产品的先进水平。     

高压低密度聚乙烯装置产品质量优化控制的分析

随着聚烯烃技术及我国塑料工业的发展，塑料市场对LDPE产品性能要求越来越高，竞争异常激烈，对于高压低密度聚乙烯产品质量控制方面的要求也越来越高，以大庆石化公司20万t／a高压低密度聚乙烯装置（LDPE）为例，论述如何优化LDPE产品质量的控制。     

改造两级低分液位控制系统，确保装置稳定生产

分析了大庆石化公司LDPE装置两级低分液位控制不良的原因，通过将手动液压阀改造为电动自动控制阀的方法，很好地解决了这一问题，保证了装置安全、平稳的生产。     

改造过氧化物充氮系统，提高装置运行周期

大庆石化公司20万t/a高压低密度聚乙烯装置(LDPE)以过氧化物为引发剂,因此过氧化物注入系统是装置关键系统之一,自开工以来,由于过氧化物注入系统内的预压部分频繁出现问题,多次导致装置全线停车,损失巨大。经过对此系统的改造,彻底克服了这一生产难题,大大延长了装置的运行周期。