丁酸异戊酯催化合成研究进展

综述了采用FeCl3·6H2O、十二水合硫酸铁铵、硫酸铝、硫酸钛、杂多酸(盐)、对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂DOOX和脂肪酶等催化合成丁酸异戊酯的方法     

通用循环水冷却器延时关闭控制联动电路设计

目前许多大型仪器的循环冷却水系统，都没有提供相应的自动化延时关闭装置，给工作带来不便。经过分析，将主机供电系统与循环冷却水供电系统进行关联，设计了联动电路，实现了正常关机，循环冷却水系统自动延时20min后关闭。既节约了工作时间，又提高了工作效率。     

四氯化锡催化合成尼泊金丁酯

采用四氯化锡为催化剂合成尼泊金丁酯,考察催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高,价廉易得,后处理方便,不需加带水剂,收率高等优势。在最佳反应条件下,收率为99．6％。     

丙酸异丁酯的催化合成

以硫酸镓为催化剂,丙酸和异丁醇为原料合成了丙酸异丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用性等因素对收率的影响。适宜反应条件下收率可达85.9%。     

指导高校工科工业现场实习“六讲法”的探索与实践

本文总结了采用＂六讲法＂指导工业实习的探索与实践。＂六讲法＂包括一讲工艺流程,二讲主要设备,三讲流程对比,四讲知识应用,五讲装备探新,六讲合理化建议。近年来的实践表明,学生参与实习的积极性高涨,实践能力、创新精神以及综合素质显著提高。     

SnCl_4·5H_2O高效催化-锅法合成1-乙酰胺基苯甲基-2-萘酚

采用SnCl_4·5H_2O为催化剂催化2-萘酚、苯甲醛和乙酰胺的三组分一锅法类Ritter反应合成了1-乙酰胺基苯甲基-2-萘酚(AAN)。考察了原料配比、催化剂用量、反应温度和反应时间等因素对AAN收率的影响.确定了适宜反应条件为:n(2-萘酚):n(苯甲醛):n(乙酰胺)=1:1.4:1,催化剂用量为反应物总质量的6%、85℃反应35min,AAN的收率可达96.2%。该合成工艺路线简捷,催化剂价廉易得,催化活性高,使用方便,反应条件温和,收率可观。     

己酸己酯的催化合成

采用硫酸氢钠为催化剂合成了己酸己酯，考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂用量及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高，易分离回收，操作简单，后处理方便，重复使用性良好等优势。最佳反应条件下收率为98．6％。     

硅藻土复合型固体酸的研制及其催化合成异丁酸丁酯

制备了硅藻土复合型固体酸催化剂,采用XRD和TG方法对催化剂进行了表征;并将该催化剂用于异丁酸与正丁醇进行酯化反应合成异丁酸丁酯,考察了催化剂制备条件(焙烧温度和浸渍液硫酸浓度)、催化剂用量、n(正丁醇)∶n(异丁酸)、反应时间、带水剂种类等因素对酯化率的影响。实验结果表明,催化剂的适宜制备条件为:m(SnCl4.5H2O)∶m(硅藻土)=1∶3、硫酸浓度3.0mol/L、焙烧温度550℃、焙烧时间3.5h。该催化剂催化合成异丁酸丁酯的适宜反应条件为:n(正丁醇)∶n(异丁酸)=1.8、催化剂用量为反应物总质量的1.10%、带水剂环己烷用量10mL、反应时间2.5h。在此条件下,酯化率为98.3%。该催化剂使用8次后,酯化率仍可达到92.7%。     

乙酸异戊酯合成研究进展

综述了采用对甲苯磺酸、氨基磺酸、对氨基苯磺酸、Hβ型沸石、FeY、8种无机盐、铌酸、杂多酸和阳离子交换树脂等催化剂合成乙酸异戊酯的方法。阐述了在上述催化剂作用下的反应条件、催化剂的性质以及合成工艺的特点 ,列举了各催化剂在产率、反应时间、后处理工艺、是否可重复使用、带水剂以及是否易于保存和使用等方面所具有的优势 ,指出不加带水剂、前馏分的回用问题和高效催化剂的固载化是今后的研究方向     

硫酸高铈改性离子交换树脂催化合成乳酸丁酯

采用硫酸高铈与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂催化合成乳酸丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高,易分离回收,重复使用性良好等优势。最佳反应条件为:醇酸物质的量比2.0,催化剂用量2.0g,反应时间80min,此时收率达95.2%。