夹点理论的发展和茂名二蒸馏装置换热网络改造

本工作应用夹点理论,特别是应用由最优夹点温差确定宏观改造目标及总组合线分析多公用工程用量等方法,对茂名石油化工公司二蒸馏装置换热网络进行再改造,使换热网络的热回收率得到显著提高。实践结果表明,原油预热终温由原来已经较高的288℃进一步提高最高可达303℃,投资回收年限为半年。     

钢铁表面常温黑化工艺的研究

为了研发一种常温下钢铁表面的处理工艺,进行了以锑盐为主要成膜组分的黑化液的实验研究。通过单因素实验考察了三氯化锑、硫酸铝、盐酸、偏硅酸钠、钼酸钠、酒石酸等的加入量以及成膜时间对膜性能的影响。然后通过正交实验优化了黑化液的处理工艺。     

万能工具铣床的结构动力修改

本文根据试验模态分析技术,对 X 8132万能工具铣床的动态特性进行了研究.分别用稳态正弦、瞬态脉冲和伪随机三种激振方法,对铣床进行了动态试验.测试教据在信号处理机上进行了处理;识别出了铣床的模态参数和各阶模态振型;找出了铣床结构的主要薄弱模态和薄弱部件.针对铣床的薄弱部件,进行了结构动态特性的改进设计.改进后的切削对比试验表明,铣床的动态特性有了显著提高.     

新村里断面水质达标分析

溧阳市是太湖流域水质达标的关键区域之一。文章主要采用2013、2014年两年1~6月新村里断面水质数据,对该断面的水质状况进行分析评价,初步探讨水质波动原因,提出区域达标对策。结果表明:(1)14年上半年水质状况总体劣于2013年同期;(2)氨氮污染比较突出;(3)生活污水、农业面源等本地污染源是影响水质的主要因素,上游来水和季节性水量变化的影响也不容忽视。     

金属表面制备锆转化膜的研究

研究了一种适用于钢铁涂装前的锆酸盐转化处理工艺,通过单因素试验确定最优转化工艺条件为:45%H2Zr F6 6.0~7.0 m L/L,A液(20%三元酸和三乙醇胺盐的水溶液)7.0 m L/L,Ca CO3 1.0 g/L,p H 3.5,室温,时间5 min。采用该工艺制得的转化膜为蓝色,表面整体均匀、微观上凹凸不平,膜重为4.326 8 g/m2,耐3%Na Cl溶液浸泡时间为130 min,附着力为0级,冲击强度为50 kg·cm,综合性能优于传统磷化膜。该转化液不含重金属、亚硝酸盐等有害物质,适用于各种钢铁涂装前处理。     

高纯超细SrTiO3粉料的液相合成方法

本文研究了三种高纯超细ＳｒＴｉＯ３粉料的液相合成方法：草酸盐沉淀法、过氧化物热分解法和液相直接沉淀法。通过在使用原料、制备流程、工艺条件、粉料收率及粉料性能等方面的对比得出：液相直接沉淀法具有原料便宜易得、工艺流程简单、操作方便、不需高温热分解和粉料收率高等优点，而且制得的粉料在粒度、粒度分布、颗粒形状及团聚状态等方面均优于另外两种方法制备出的粉料。     

钢铁件涂装前铁系磷化工艺研究

通过正交试验优选出一种新的常温铁系磷化工艺:氧化锌0.5g/L,磷酸5mL/L,酒石酸0.5g/L,马日夫盐0.5g/L,氟钛酸5.0g/L,氟锆酸1.5g/L,铬明矾5.0g/L,硫脲2.0g/L,钼酸钠0.75g/L,成膜时间6.0min。该磷化液游离酸度为3,总酸度为17。经此磷化液磷化后的冷轧钢铁试片表面磷化膜的致密性和耐腐蚀性与普通铁系磷化相比均有提高,耐硫酸铜点滴时间达50s,后续漆膜的附着力为0级,冲击强度为50kg·cm。该磷化液不含亚硝酸钠,可常温处理,沉渣少,成本低,可与各种涂装工艺配合使用。     

钢铁锌系磷化液消耗规律及膜微观结构的研究

测定使用过程中磷化液各组分的变化,找出消耗规律,制备出校正液。通过SEM、XPS、XRD和阴极极化曲线等表征方法对磷化膜的形貌、组成、物相和抗蚀性能等的变化情况进行了分析。结果表明,磷化液在使用过程中主体成分的消耗比例为PO43-∶Zn2+∶F-∶Ni2+=353∶141∶44∶1;形成最佳磷化膜的酸比范围是TA/FA=10~15。