新型热敏染料二烯基卤代—2—苯并[C]呋喃酮的结构与性质

二烯基卤代－２－苯并［Ｃ］呋喃酮是一类性能优异的新型热敏染料，本文介绍了近年来合成的主要品种，并对其构效关系进行了讨论。     

硅酸盐改性木材的力学与阻燃性能

对硅酸盐改性的速生杨木的力学和燃烧性能进行了试验对比分析。经过水玻璃改性和双扩散改性的杨木硬度均有所提高,但冲击强度有不同程度的降低。锥形量热仪结果表明,水玻璃改性和双扩散改性的杨木较素材的热释放速率峰值均有明显的降低,水玻璃改性木材的总热释放略高于素材,而双扩散改性的木材则有所降低。同时,水玻璃改性和双扩散改性均明显地赋予木材抑烟性能,而水玻璃改性木材的抑烟性能更佳。对改性杨木进行了扫描电镜分析。     

水泥熟料显微结构矿相定量分析方法的研究——图像分析仪在硅酸盐材料中的应用

本文研究了用TAS Plus图像分析仪对水泥熟料显微结构矿相进行定量分析的方法,提出用蒸馏水作水泥熟料光片的浸蚀剂,并找出了不同矿相的浸蚀条件。浸蚀出来的光片试样能较好地满足各矿相分别定量的要求。根据水泥熟料纤维结构特征编写矿相定量分析程序,可获得准确的分析数据。     

CuO对木粉/PVC复合材料热解和燃烧过程中烟释放行为的影响

采用热重分析法、锥形量热仪测试及Py-GC-MS联机方式研究了CuO对木粉/PVC复合材料(WF-PVC)热解和燃烧过程烟释放行为的影响.实验结果表明,WF-PVC热解过程具有PVC热解的特性;与WF-PVC相比,用CuO处理WF-PVC能明显提高第1阶段质量损失,降低第2阶段的质量损失,提高成炭量;WF-PVC燃烧过程中烟释放速率和总烟量低于PVC,用CuO处理WF-PVC总烟量降低更显著;Py-GC-MS分析结果表明,与PVC相比,WF-PVC以及用CuO处理的WF-PVC,燃烧气相组分中芳香族化合物含量分别降低52.29%和49.34%;加入CuO,抑制了气相组分中多环化合物的生成.     

改性AC发泡剂对PVC木塑复合材料力学性能影响

采用动态热流式差示扫描量热仪对自制改性偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂进行了分析,并研究了其用量对聚氯乙烯（PVC）木塑复合材料力学性能的影响。结果表明,该改性AC发泡剂的分解温度在165~187 ℃,与传统AC发泡剂相比分解温度降低约40 ℃,且峰值放热量降低了39.5 ％;改性AC发泡剂的平均发气量为189 mL/mg;扫描电子显微镜分析表明,使用1.2份改性AC发泡剂时获得的PVC木塑复合材料的泡孔致密均匀,明显优于使用未改性AC发泡剂的情况;与未发泡的材料相比,使用1.2份改性AC发泡剂时, PVC木塑复合材料的冲击强度提高了34.6 %,表观密度降低了22.5 ％。     

纤维粒径对木塑复合材料抗老化性能的影响

研究了不同粒径木纤维(120 mesh~80 mesh、80 mesh~40 mesh、40 mesh~20 mesh、20 mesh~10 mesh)增强的高密度聚乙烯基复合材料的抗紫外加速老化性能。研究表明,含较大粒径木纤维的木塑复合材料抗弯曲性能最好,但冲击强度最差。经过2000 h的紫外加速老化后,复合材料的抗弯强度和弹性模量损失最大分别可达18%和34%,但抗冲击性能有所增强,其中20 mesh~10 mesh木纤维复合材料的冲击强度变为最大值。扫描电子显微镜观察到纤维粒径大的复合材料老化后破坏较严重,傅里叶变换红外光谱分析认为表面有氧化发生,但凝露时水分冲刷影响了表面氧化探测的准确性。     

由C5馏分合成六氯环戊二烯

本文研究以C_5馏分和氯气为原料通过气相连续氯化合成六氯环戊二烯的方法,对反应的影响因素进行了讨论。     

CPE对发泡PVC/木粉复合材料熔体流变性能的影响

采用旋转流变仪,应用小振幅流变测试法研究了抗冲击改性剂氯化聚乙烯（CPE）对发泡聚氯乙烯(PVC)/木粉复合材料熔体流变性能的影响。实验结果表明：角频率（ω）在0.1～100 rad/s之间时,随ω的增大,发泡PVC/木粉复合材料熔体的复数黏度（η*）降低,表现出"剪切变稀"效应,熔体的储能模量（G′）和损耗模量（G〞）随ω的增大而增加;加入5份CPE时,复合材料熔体的G〞明显提高,G′变化幅度较小,熔体的η*增加,促进了PVC的凝胶化;继续增加CPE的用量到10份,发泡PVC/木粉复合材料熔体的G〞和G′降低,η*也降低;随着ω的增加,加入CPE使样品的损耗角正切明显降低,熔体的弹性响应增加。加入10份CPE时,发泡PVC/木粉复合材料的冲击强度提高20 ％。     

四氯邻苯二甲酸二辛酯的合成

以四氯苯酐和辛醇为原料进行催化酯化反应,产物经固体碱和吸附剂后处理合成了新型阻燃增塑剂四氯邻苯二甲酸二辛酯,四氯苯酐的转化率９９６％,产品的酯含量９９９７％、酸值００１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、体积电阻１４６×１０１３Ω·ｃｍ、色泽（铂 钴）１０～２０号。最佳工艺条件是,原料摩尔比为ＴＣＰＡ∶辛醇∶催化剂＝１∶３∶１２４×１０－２,反应温度为２１０±２℃,反应时间为３～３５ｈ。     

改性AC发泡剂对PVC木塑复合材料性能影响

采用动态热流式差示扫描量热仪对自制改性偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂进行了分析,并研究了其用量对聚氯乙烯(PVC)木塑复合材料力学性能的影响。结果表明,该改性AC发泡剂的分解温度在165~187℃,与传统AC发泡剂相比,分解温度降低约40℃,且峰值放热量降低了39.5%;改性AC发泡剂的平均发气量为189 mL/mg;扫描电子显微镜分析表明,添加1.2份改性AC发泡剂时获得的PVC木塑复合材料的泡孔致密均匀,明显优于未改性的;与未发泡的材料相比,添加1.2份改性AC发泡剂时,PVC木塑复合材料的冲击强度提高了34.6%,表观密度降低了22.5%。