加工方式对沉淀法白炭黑补强硅弹性体的影响

本文探索了沉淀法白炭黑填充有机硅弹性体的加工方式。结果发现,沉淀法T36白炭黑加工时存在轻微结构化现象;在分次加入润湿剂、二次热处理后,硅弹性体强度可达8MPa,比常规加工方式提高约2MPa。     

硅橡胶／聚苯乙烯共混初探

通过硅橡胶/PS共混对硅橡胶增强进行尝试。实验发现：PS对硅橡胸部有增强作用，尤其是加入少量DCP进行混炼，可显著提高共混物强度，达到对硅橡胶增强的效果。共混温度共混物强度影响较大。     

物理成孔剂在硅泡沫制备中的应用研究

采用一种有机物作为物理成孔剂,运用混合发泡成型技术制备硅泡沫材料,研究了物理成孔剂对泡沫材料性能的影响规律.结果表明,物理成孔剂的尺寸不是影响硅泡沫材料压缩应力-应变性能的主要因素;随着物理成孔剂粒径阶梯性的减小,硅泡沫材料的拉伸强度、撕裂强度逐渐提高,当0.25mm≤d≤0.35mm时,泡沫材料压缩应力松弛性能最佳.     

MVQ-EPDM并用胶及泡沫的热老化性能研究

试验了硅橡胶-EPDM并用胶及其泡沫的热老化性能。在过氧化物硫化体系下，EPDM用量少于40份的并用胶，在160℃下短时间的热老化性能较好；采用防老配合剂有助于提高耐热性。并用胶的耐热性主要与连续相有较大关系。     

加工方式对白炭黑补强硅弹性体影响

本文探索了沉淀法白炭黑填充有机硅弹性体的加工方式。结果发现，沉淀法T36白炭黑加工时存在轻微结构化现象；在分次加入润湿剂、二次热处理后，硅弹性体强度可达8MPa，比常规加工方式提高约2MPa。     

过氧化物硫化EPDM发泡材料的研制

探讨了采用过氧化物硫化的EPDM发泡材料的配方设计和工艺。EPDM发泡材料的优化配方为 :EPDM [或EPDM/甲基乙烯基硅橡胶 (并用比 90 /10 )并用体系 ]　 10 0 ;2 #气相法白炭黑　 5 0 ;30 #机油　 10 ;乙二醇　 3;硫化剂DCP　 2～ 3;氧化锌　 8;发泡剂AC　 8;调节剂A　 1;调节剂B　 0 5。EPDM的塑炼辊温为( 2 3± 5 )℃ ,胶料的混炼辊温为 60～ 70℃。混炼后压出的胶片密实 ,无气泡和杂质 ,表面光滑平整。装模用的胶片完整且厚度均匀一致。胶料的硫化条件为 :一段　 170℃× ( 9～ 10 )min ;二段　 170℃× 10min。优化配方的发泡材料物理性能较好     

甲基乙烯基聚硅氧烷/ZDMA/聚苯乙烯复合材料结构和性能的研究

在高温熔融条件方法将高分子量聚硅氧烷(PMVS)与聚苯乙烯混合,冷却后再加入ZDMA、并以过氧化物为交联剂,在高温下固化获得了甲基乙烯基聚硅氧烷(PMVS)/ZDMA复合材料。采用光学显微技术、力学性能测试和动态机械性能测试(DMA)、热失重方法(TGA)对复合材料的结构力学性能和热性能进行了表征。实验结果发现,PMVS/ZDMA/PS树脂复合材料为不相容体系,微观上具有"一海双岛"式的相分离结构,在宏观上结构较为均匀。PS树脂可提升PMVS/ZDMA复合材料强度、模量和抗压性能,但伸长率有所降低。PMVS/ZDMA/PS树脂复合材料的阻尼因子由0.1增大至0.32,在55～199℃范围内的阻尼性能大为改善。PS的加入使得复合材料在400℃以下的热稳定性得以大幅提高,在430℃下的DTG峰随着PS含量增加而增高、显示与PS的热分解直接相关。     

硅橡胶海绵材料孔隙结构对力学性能的影响

采用不同方法制备了两种密度且孔隙率相近、孔隙结构不同的硅橡胶海绵材料,表征了其孔隙结构的差异,研究了两种孔隙结构明显不同的硅橡胶海绵材料力学性能的差异。结果表明。硅橡胶海绵材料的孔隙结构对拉伸强度、拉断伸长率、压缩应力应变及压缩应力松驰等力学性能有较大的影响。     

阮金柱：不倒的“柱子”

针对目前普光气田开发建设进入关键时期,物资保供任务异常繁重的时期,中原油田物资供应处普光供应部业务人员经常是白天忙忙碌碌，晚上加班到半夜，作为集输组保管组长阮金柱更是首当其冲，白天为生产一线发放急用料、夜间组织人员对账是常事，为此，大家都亲切地称呼他为不倒的“柱子”。