烷基化废硫酸的分析研究

烷基化油是理想的汽油调合组分,目前我国的烷基化生产装置主要以硫酸法为主,但烷基化油生产过程中会产生大量的废硫酸,该酸杂质较多,性质不稳定,很难回收处理。就烷基化废酸的密度、H+浓度、废酸与水不同体积比(1∶1、1∶1.25、1∶1.5、1∶2、1∶3)混合产生的固态沉淀物的量以及该沉淀物的溶解性等进行了实验研究。得出该固态沉淀物的回收率在体积比1∶1.25时最高为67.26%,在仲辛醇中的溶解性最好等。     

煤化工多联产系统中的煤气化过程模拟

德士古水煤浆气化技术采用气流床气化炉,对煤种的兼容性较好,其清洁、高效代表着当今煤气化技术的发展潮流。采用AspenPlus软件对德士古煤气化生产过程进行模拟,包括水煤浆制备,气化反应,CO变换,低温甲醇洗等工段,详细介绍了模拟过程,并求解气化炉在工况下的出口煤气成分。     

碳五叔碳烯烃乙醇醚化研究进展

FCC轻汽油中的叔碳烯烃和乙醇醚化,不仅可以降低油品中的烯烃含量,而且可获得优良的汽油增辛剂乙基叔烷基醚。本文全面回顾了碳五（C₅）叔碳烯烃与乙醇醚化合成乙基叔戊基醚（TAEE）的研究进展,分析了所涉及的醚化、异构化、烯烃聚合以及水合等各类反应,并通过对反应体系的热力学分析,考察了各反应进行的难易程度。同时对醚化催化剂、反应机理及动力学等方面的研究成果进行了综合分析,并对今后该领域的发展方向进行了展望。     

玉米基燃料乙醇工艺节能减排系统集成设计

针对玉米基燃料乙醇工艺进行节能减排系统集成设计,具体实施步骤：综合利用Aspen Plus及Excel软件中的Aspen Simulation Workbook模块,研究原料水的进料量、精馏塔的回流比等对换热器能耗的影响规律。基于能耗最优及不影响乙醇产品产量,将精馏塔的回流比由原工艺的2.3优化为1.7,原料水由原工艺的40 915 kg/h优化为8 000 kg/h。新工艺比原工艺节约能量33 082 k J/s,节约水资源32 915 kg/h。原工艺CO₂流股中CO₂的排放量为34 022 kg/h,本设计在CO₂排放管道处加一个乙醇胺吸收塔,可吸收99.58%的CO₂,具有明显的减排效果。     

焦炉煤气制甲醇工艺的分析及优化

利用Aspen Plus软件对焦炉煤气制甲醇工艺进行了全流程模拟,基于模拟结果计算了系统的平衡.结果表明,甲醇合成单元为系统的主要损失单元,占系统总损失的55.3％.优化了甲醇合成单元的冷却剂温度,优化后系统损失减少4.2 MW,效率提高1.5％.     

焦炉煤气制乙二醇低能耗工艺研究

基于Aspen Plus流程模拟软件,完成以煤为原料的煤焦化、煤气重整和乙二醇合成等工段的全流程模拟,采用反应精馏技术设计了年产20万t焦炉煤气制乙二醇工艺。模拟结果表明乙二醇产品纯度为99.92%,回收率为98.90%,其计算结果与文献值吻合,产品达到了聚酯级标准。     

含钛高炉渣构建具有土壤修复功效的缓释肥料

以含钛高炉渣(钛渣)为原料,以KOH和Fe₂O₃为改性剂,采用高温焙烧法进行矿物相重构,得到一种具有土壤修复功能的缓释肥料(重构钛渣)。结果表明：在模拟太阳光照150 min降解污染物的实验中,重构钛渣在营养元素溶出后对10 mg/L盐酸四环素溶液和10 mg/L亚甲基蓝溶液的降解效率分别为39.36%和49.84%。在重构钛渣的水溶出实验中,钾、钙、镁、铝和硅元素的溶出量分别为642、461.47、382.40、378.58和1165.18 mg/L,其硅溶出量超出国家硅肥标准量542.96 mg/L。植株的游离氨基酸含量由未施肥时的0.62%提高至0.65%,维生素含量由未施肥时的0.10%提高至0.22%。     

Aspen Plus在烷基化反应原料1,3-丁二烯脱除的应用

异辛烷是重要的汽油调和组分之一,目前,工业大规模应用的工艺主要是丁烯和异丁烷在硫酸催化作用下生成异辛烷,其中原料中1,3-丁二烯会和硫酸反应生成可溶性硫酸酯,造成原料中硫酸的浪费。因此,采用Aspen Plus化工流程模拟软件对烷基化反应原料中1,3-丁二烯进行脱出对于烷基化反应具有重要意义。本文以催化裂化C_4为原料,采用萃取精馏工艺对原料中的丁二烯进行脱出,经工艺优化可得,1,3-丁二烯浓度可降至63 ppm。     

浅谈轮胎生产车间的屋盖结构形式

结合工程设计实践，针对目前常见的轮胎生产车间屋盖的结构类型进行了阐释，分析了各种结构形式的优缺点，讨论了结构方案设计过程中应当考虑的因素，最后对车间结构方面的发展趋势进行了展望。