用弱酸树脂处理"负硬水"

用H+交换柱-脱气塔-Na+交换柱串联工艺处理"负硬水".H+柱采用浮动床,Na+柱采用固定床,树脂采用弱酸性交换树脂110.在满足硬度要求的同时,经处理后的水的碱度小于1.0 mmol/L,出水体积可高达H+柱树脂体积的260倍以上.实际运行结果表明,本工艺具有操作简便、出水稳定、水质良好等优点.     

海藻酸钠-硅藻土包埋石油脱硫菌Rhodococcus sp.H-412

生物菌固定化研究对生物脱硫技术的推广应用具有重要的意义。本文以实验室筛选的、符合4S脱硫代谢途径的Rhodococcus sp．H．412为研究对象,二苯并噻吩（DBT）为生物催化脱硫模拟化舍物,考察了脱硫菌Rhodococcus sp．H．412的固定化操作条件和使用条件。试验结果表明：在交联温度为4℃,交联剂氯化钙溶液浓度为0．10mmol／L,海藻酸钠质量分数为3．0％,添加剂硅藻土质量分数为1．0％,菌胶比（菌体湿重：胶体体积）为1：20的条件下,用8号医用针头造粒,可以得到具有较高的脱硫活性、较好的机械强度和传质性能的固定化细胞颗粒。固定化细胞相对游离细菌而言,具有较高的温度适应能力和较宽的pH适应范围。     

聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠的表面活性

研究了聚氧乙烯脂肪酸乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠的表面活性。结果表明,随氧乙烯聚合数或脂肪酸碳原子数的增加,临界胶束浓度减小而最小表面张力增大,润湿力和起泡力都下降。泡沫稳定性都较高且随氧乙烯聚合数的增加变化不显著,随脂肪酸碳原子数的增加趋于增强。     

无泡曝气膜生物反应器在废水处理中的研究及应用

概述了新型生物膜反应器一无泡曝气膜生物反应器（MABR）的工作原理、技术特点，探讨了膜材料和气液操作条件等因素对MABR运行的影响，并着重介绍了其在有机废水和含氮废水处理中的应用和研究进展。最后指出当前该技术存在的问题，并展望了其广阔的发展前景。     

乙醇、二氧六环、甲醇和水的共沸精馏模拟

针对含有甲醇和二氧六环的乙醇-水体系,提出采用共沸精馏两塔流程的方法实现脱水,选择环己烷为共沸剂,分析了体系中各组分间的共沸特点,利用流程模拟软件Aspen plus对流程进行模拟计算。结果表明,采用两塔流程的方法可以将进料中的水脱除到0.05%(质量分数)以下,进料中的甲醇可从回收塔塔釜排出,模拟结果与实际工业数据基本吻合。     

红球菌H-412生长细胞脱除正十六烷中的有机硫

利用实验室筛选的能够通过“4S”途径进行脱硫代谢的红平红球菌H-412(Rhodococcus sp.H-412)作为生物脱硫催化剂,二苯并噻吩(DBT)为含硫模型化合物,考察了红球菌H-412生长细胞脱除正十六烷中有机硫的脱硫性能.在油相体积分数20％的反应体系中,相同浓度的生长细胞比休止细胞的脱硫效率高.利用红球菌H-412生长细胞在油相分率20％的情况下,初始发酵液菌体浓度为0.048 g/L,初始DBT浓度为0.25 mmol/L的条件下分批培养的脱硫效率较高,达到了57％.红球菌H-412生长细胞在油相体积分率分别为0,5％,10％和20％条件下进行脱硫,DBT的消耗量及二羟基联苯(2-HBP)的生成量随油相体积增加而增大,20％条件下均达最大值,脱硫效率最高.细胞生长量随油相体积增大而减少,无油存在的条件下,细胞生长量最大.     

分子动力学模拟蛋白质吸附过程中势能函数计算的分组简化

分子水平上理解蛋白质吸附的机理,是目前蛋白质工程、生物材料和生物医学领域中一个基本问题。本文根据蛋白质分子结构的特点,采用刚体模型,在NVT条件下,对聚十赖氨酸分子在固液界面上的吸附过程进行了分子动力学模拟。在计算过程中,通过对原胞内原子进行适当分组的方法改进,以求进一步提高对势能函数的计算速度。研究结果表明,适当分组的方法可以简化分子动力学模拟的计算过程,加快计算速度,而模拟结果反映了吸附过程中蛋白质分子构象变化过程。     

偏三甲苯生产均三甲苯工艺

在偏三甲苯异构化生产均三甲苯的过程中 ,虽然反应液中均三甲苯含量较高 ,但甲乙苯的累积使该过程的工业化难度大 ,生产成本高 .采用独特的异构化和烷基化反应联合工艺 ,通过烷基化有效抑制甲乙苯的累积 ,其副产品四甲苯用作异构化的原料以抑制歧化副反应 ,而异构化可弥补烷基化中均三甲苯含量低的缺陷 ,从而有效地实现均三甲苯的工业化 ,生产成本大幅度降低 .研究了工艺条件对反应的影响 ,找到了最佳的工艺条件 .目前 ,此工艺已实现了年产 6 0 0t纯度为 98.5 %的均三甲苯的工业化生产     

乙酰丙酸乙酯的反应精馏模型及隔壁塔节能优化设计

乙酰丙酸乙酯是一种潜在的生物质基平台化合物,在工业上具有很高的应用价值。乙酰丙酸乙酯传统的生产方法主要为间歇反应法,效率较低,产物分离困难且工艺流程较长。因此,本文提出了反应精馏工艺生产乙酰丙酸乙酯,在以中试实验结果为依据的基础上,使用Aspen Plus模拟软件建立了工艺流程,并考察了回流比、进料位置、进料摩尔比以及理论塔板数等关键参数,得到了常规单塔反应精馏工艺生产乙酰丙酸乙酯的最优配置。而后,为了得到纯度大于99.9%的乙酰丙酸乙酯,本文进一步提出了反应精馏双塔精制流程以及反应精馏隔壁塔流程,并通过对两种流程所得到的产品纯度以及能耗的对比,验证了反应精馏隔壁塔工艺生产乙酰丙酸乙酯的有效性以及在节能方面较大的优势。     

乙醇脱水塔内两相和三相共沸精馏

研究了乙醇脱水塔内的两相共沸精馏和汽液液三相共沸精馏过程。利用Aspen plus模拟软件对乙醇脱水塔内4种工况的精馏曲线、共沸剂浓度分布、回流量和再沸器能耗进行了分析比较。结果表明,苯做共沸剂时,脱水塔内两相共沸精馏和汽液液三相共沸精馏的精馏曲线、共沸剂浓度分布、回流量和再沸器能耗相近,脱水塔精馏曲线都跨越了精馏边界,并且共沸剂在塔内大多数板上都有较高浓度分布。而环己烷做共沸剂时,两相共沸精馏工况和汽液液三相共沸精馏工况条件下的脱水塔内精馏曲线、共沸剂浓度分布、回流量和再沸器能耗有较大差别。汽液液三相共沸精馏工况条件下,环己烷在塔内大多数板上有较高浓度分布,起到较好的脱水作用,而两相共沸精馏工况条件下脱水塔内共沸剂仅分布在塔顶几块塔板上,塔内多数板上没有起到共沸剂作用。