AS循环洗涤法脱硫工艺设计特点

AS循环脱硫法,以氨为主要的碱源对硫化氢进行脱除。这种方法在过去小型氨厂应用甚多,后又逐步改进加入催化剂。现从反应平衡及传质动力学等角度分析,AS循环法脱硫同样能实现高的脱硫效率,关键是如何掌握生产控制的工艺条件。本文是对我国正在引入的氨水中和法焦炉煤气脱硫装置工艺特点加以分析,以供给其它气体吸收净化装置的工艺设计提供借鉴。     

低温腐蚀及防护

1 前言随着节能工作的开展和对环境保护的认识,人们在工业加热炉、锅炉的排烟系统中安装省煤器、空气预热器以回收烟气余热,提高炉子的热效率,安装除尘器,洗涤装置以降低排烟中灰尘含量。但当烟气流经设备时,由于温度降低,烟气中的酸性气体将以酸液的形式冷凝而附着在设备上,造成设奋腐蚀严重。同时,酸性气体排入大气中也造成公害。因而,低温腐蚀的研究越来越引起人们的重视。     

从高钙质煤灰渣中回收钒的工艺探索

钒在国民经济及国防建设中有重要用途。含钒原料的种类很多,除各种天然矿物外,还有工艺岩石,例如以含钒生铁在各种特定条件下冶炼所得的含钒炉渣。对于低钙质含钒原料,可以将含钒原料与钠盐混合焙烧,使钒转变为水溶性的钒酸钠,然后用水将钒浸出,再通过适当的方法将钒沉淀出来,对于高钙质含钒原料,如仍沿用上述方法,会严重     

溶剂萃取法提钒的研究

1 前言我国从含钒石煤及其灰渣中提取五氧化二钒,已有近二十年的历史。但至今使用的流程仍是钠盐氧化焙烧—水浸—加铵沉钒工艺,该工艺水浸率低,钒的总回收率低(一般为40～     

焦化含乳化油废水破乳试验研究

用含Na_2SO_4的废水作破乳剂解决焦化厂含乳化油废水的破乳问题。     

66型焦化厂煤气净化采用横管终冷工艺

丰南县焦化厂是年产10万吨冶金焦炭的66型焦化厂。其煤气净化系统采用氨水流程,即焦炉产生的温度为650～750℃的荒煤气经集气管冷却至80～82℃,然后进入立管初冷器分两段进行冷却。第一段3台并联初冷器用30     

小型焦化厂回收系统设备改造

1 前言目前,我国70型焦化厂化学品回收系统采用直接初冷塔初冷、水洗萘终冷、蜂窝低填料洗氨(后改为竹栅)、筛板塔洗苯,使煤气终冷除萘效果很差。洗氨塔为防止堵塞,吸收温度控制高,洗氨后煤气中氨含量高;筛板洗苯塔阻力大,粗苯回收率低,洗油乳化,使得氨、苯回收始终未能正常开工,粗苯也被回炉烧掉或放空。为了改善操作,增加效益,1991年末我们进行了回收系统的设备工艺改造。