涤纶织物分散染料免蒸洗印花工艺

针对传统印花工艺能耗多、污染大的问题,采用自制糊料开发了一种无需蒸洗的印花工艺,并探讨了糊料用量、定形温度、定形时间等因素对印花效果的影响。结果表明,以2%的乳化剂Eumulgin S 2,50℃温度下乳化40 min,制得的糊料乳液粒径最小,分散性和稳定性最好;糊料60%,180℃温度下定形120 s,印花固色率最高,色牢度最好,织物颜色亮丽。分散染料免蒸洗印花工艺简化了工艺流程,且织物色彩亮丽,各项色牢度优良。     

芳砜纶/羊毛色纺纱的生产实践

主要介绍了芳砜纶纤维、羊毛纤维的染色工艺,两种染色纤维混色纺纱的工艺流程,以及成纱的质量指标.芳砜纶/羊毛混色纱织物颜色鲜艳,手感柔软,服用舒适,阻燃性好,可广泛应用于消防服和其他防护服装.     

筒子纱水溶性硫化染料染色简介

筒子纱采用水溶性硫化染料染色,其色织产品经酵素洗后具有褪色自然,层次感强,仿旧逼真的效果。采用该工艺时,前处理中的碱剂和双氧水不宜一起加料,否则会造成强力下降很多;染色时宜选用阴离子型渗透剂;硫化碱的用量要严格控制,否则会影响色牢度。     

硫酸水解对再生纤维素纤维葡萄糖转化率的影响

用浓硫酸水解竹浆、棉浆、木浆三种再生纤维素纤维,通过改变反应温度和时间,找出再生纤维素纤维水解葡萄糖得率最优的反应条件,并对不同种类的纤维素纤维水解液进行高效液相色谱分析。结果表明:当反应温度为50℃、反应时间为120 min时,竹浆再生纤维素纤维的葡萄糖转化率可达75%;在高效液相色谱中,竹浆再生纤维素纤维在7 min的位置有较明显的出峰,在12.5～14.5 min的位置有一个双峰,有别于木浆、棉浆再生纤维素纤维。     

原液着色芳砜纶的研究

筛选出红3GP、蓝BGP、Crolith Yellow 3R-KP和Mirolith Brown 5R-KP四种颜料,并对颜料的分散性能、转晶、粒径分布、耐溶剂性等进行了研究,通过原液着色方法制备出有色芳砜纶。结果表明:与常规染色法相比,原液着色技术具有工艺简单、绿色环保优点,原液着色芳砜纶的各项色牢度指标和力学性能优良。在相关工厂已经成功实施了蓝色和军绿色放样,原液着色芳砜纶的市场应用前景十分广阔。     

CuS/石墨烯光催化降解染料废水

采用溶剂热法制备了CuS/石墨烯纳米复合材料。通过TEM、SEM、XRD、UV-Vis、PL等对复合材料的结构、形貌及其光学性能进行了表征,并以多种染料溶液为目标降解物,对其进行光催化活性的研究。结果表明,CuS微粒均匀分散在石墨烯表面,CuS/石墨烯复合材料表现出较高的光催化活性和光稳定性,以0.4%的添加量,75 min后对阳离子蓝SD-BL、阳离子红X-5GN、直接蓝86、活性蓝KN-R、亚甲基蓝、罗丹明B溶液的降解率分别可达到100%,96.1%,99.8%,87.9%,100%,81.5%。     

浸轧-热压染色技术工艺探讨

提出了一种新型织带染色技术--浸轧-热压染色法.通过正交和单因素实验找出了色浆的最佳组成配方(糊料用量6%、染料用量3%、分散剂用量0.5%)及热压的最佳工艺条件(200℃热压60s),并对染色后的织带进行了汗渍牢度、摩擦牢度测试,结果表明:热压水洗后织带的耐汗渍色牢度为4～5级,干、湿摩擦色牢度为5级(未水洗织带的干摩擦牢度为5级,湿摩擦牢度为4-5级).在色牢度要求不是很严格时,可以省略热压后水洗的步骤,节约能源.     

PARSTER纤维阳离子染料染中浅色的匀染性

PARSTER纤维系新型改性聚酯产品,合成时,在其酯交换或直接酯化前加入第三单体和第四单体制备而成.通过分析阳离子染料染中浅色时易产生色花的原因,指出可选用分散型阳离子染料,染色时应严格控制升温速率,合理使用缓染剂加以解决.     

芳砜纶纤维的阳离子染料染色

以较小配伍值的阳离子染料对芳砜纶纤维进行载体染色,优化染色工艺为:阳离子染料0.5%owf,促染剂NaCl 50 g/L,载体MS 40 g/L,非离子渗透剂1 g/L,pH值3,浴比1:12,染色温度135℃,时间60 min。采用阳离子染料染色的芳砜纶纤维色牢度较好,均在4级左右。