Φ4.2m×13m双滑履磨托瓦发热原因及处理

1托瓦发热及原因我公司Φ4.2m×13m双滑履磨托瓦及瓦座结构如图1所示,每个滑履轴承有2个托瓦支撑,托瓦与底座之间用凹凸球座,每个托瓦2个测温点采用WZPM-201端面热电阻(Pt100)。2个轴承各配一个稀油站,高低压油系统分别与磨机传动实行连锁。2005年10月6日,磨头端2个托瓦4个测温     

带辊压机的水泥预粉磨系统提产降耗系列整改

滁州珍珠水泥有限公司2500t／d熟料生产线配套的是带辊压机的水泥预粉磨系统。该系统投产整改一年多后其各项技术指标一直不达标，平均台时123．0t／h，系统电耗39．5kwh／t，导致生产成本居高不下。为此，对该系统进行了系列整改，包括辊压机系统，系统漏风控制，选粉风量分配，磨机仓长调整，钢球级配调整，混合材配比和水分控制等方面。改后系统运行情况有了很大改观，台时产量提高到134t／h，系统电耗下降到34．7kWh／t。     

MLS 3626立式辊磨机异常故障的处理

滁州珍珠水泥有限公司2500们熟料生产线于2004年8月投产。生料粉磨配备沈重生产的MLS3626立式辊磨，立磨运转至2005年2月份，工作4000h左右。磨机出现大幅垂直振动，先后发生张紧站液压缸底座拉断、压力框架拉杆挂耳拉裂。2005年3月，磨机振动幅度更大，压板螺栓断裂数量多，跳停处理频繁。在检查磨辊体时，发现两只磨辊体原焊接处不同程度开裂，裂缝最大5mm,长约420mm。故决定停机检修。因2—3个月以后才有备用辊体更换，为了维持正常生产，请厂家技术人员现场指导对辊体焊缝进行补焊和处理。     

粉煤灰在不同粉磨条件下对水泥性能的影响

水泥粉磨工艺系统是水泥生产过程中的重要环节,不同品种混合材的掺兑和不同粉磨条件,决定水泥产品对混凝土工程的影响。近年来很多研究者对粉煤灰在混凝土中的应用提出不同的看法和研究。针对本公司生产的P·O32.5级普通硅酸盐水泥中掺入一定量的粉煤灰后,在施工过程中出现初期水化缓慢,早期强度低,发生收缩和开裂,混凝土浇注过程中易离析,均匀性差,需水量大,夏季更为突出。虽然对混凝土施工条件和施工方法进行跟踪检查,但是没有发现施工程序上的异常。故在确定粉煤灰质量、掺兑比例不变的情况下对水泥粉磨的方式进行试验分析。     

入辊压机斗提下料管道的简易改造

本公司1台φ4.2×13m双滑履水泥磨,配套辊压机RP1200-800(mm),属于带有辊压机预破碎粉磨工艺流程系统。该系统由天津水泥设计研究院设计,2004年10月投入使用。在生产过程中经常因为斗提机NSE400进料管道、辊压机回料管道堵料,造成辊压机因稳压仓仓位偏低,挤压效果差,磨机断料不能发挥生产能力,导致停磨频繁。同时,进料皮带和中转皮带下料口扬尘大,难治理。     

辊压机预粉磨系统设计方案的改进

辊压机粉磨技术经过国家“七五、八五、九五”近20年的重大科技技术攻关，可以说其装备技术已取得突破性进展，该系统吸收了打散分级机、高细磨、高效选粉机等多种先进技术，使挤压粉磨的高效节能特点得以更充分的发挥，对水泥企业节能降耗、提高产品质量和实施水泥新标准起到促进作用。现针对本公司辊压机预粉磨工艺系统的不足之处提出整改措施，供读者参考。     

窑尾密封套磨损后的修复方法

我公司Φ4．0m×60m回转窑2004年8月投产，至2006年10月，发现窑尾密封套外圈被磨损，局部被磨通，密封套内衬浇注料部分脱落，造成窑尾漏风严重，窑尾密封效果差。我们在停窑换砖期间对其进行了修复处理。