双层辊道窑微机控制系统

由华新水泥厂科研所、黄石市自动化所、黄石市建陶公司合作研制的双层辊道窑微机控制系统于1985年10月在湖北省黄石市通过省级技术鉴定。     

回转窑烧成带温度的峰值测量

在水泥窑生产过程中,烧成带温度是关系到窑的安全生产和高产、优质、低耗的重要参数,是操作工人判断窑内工况和进行操作的主要依据。由于水泥窑的旋转、高温、多粉尘以及煤粉所形成的黑火头等因素的影响,使得烧成带的温度测量变得非常困难。为了取得烧成带的信息,曾在测温元件和材料方面作过多方努力,但没有什么进展。后来从操作工人目测温度的方法得到启发,采用光电比色高温计配合峰值保持器的方法测量烧成带温度,终于取得了比较满意的效果。一、光电比色高温计及其应用的局限性光电比色高温计(又称双色高温计)是一     

双探头自动取样分析系统

丹麦史密斯公司研制的一种双探头自动取样分析系统较好地解决了水泥窑气体分析取样装置容易阻塞和维护不便的问题,用于广州珠江水泥厂日产4000吨的窑外分解窑,取得了满意的效果。     

介绍一种取样定时控制器

我们经常收到一些中小型水泥厂的来信,要求我们协助提供自动取样器用的定时控制器。下面介绍一种由半导体时间继电器组合而成的定时控制器电路,这种电路易于实现,适于小水泥厂采用。具体电路如图所示,接通电源,取样电磁铁吸合取样,时间继电器 JS1同时进入延时。经过一定时间(即取样时间) T_1后,JS1动作,交流接触器 C也随之吸合自锁,取样电磁铁     

小型可编程序控制器在在线气体分析系统中的应用

一、概述广州市珠江水泥厂是国内大型水泥企业之一,日产熟料四千吨。从矿山开采,原、燃材料入库到熟料、水泥的出厂销售均采用从丹麦史密斯公司引进的全自动化生产线。为了准确、安全、有效地监控生产过程,在窑尾、分解炉出口、预热器出口以及煤磨的电收尘出口和煤粉仓中安装了在线气体分析仪系统。一年来的运行表明,其使用效果是令人满意的。取样系统基本上克服了阻塞的现象,能长期稳定运行,满足了工艺操作监视的需要。我厂装置的磁性氧气分析仪和红外气体分析仪,其本身     

用电子计算器代替电磁计数器

水泥厂常用电磁计数器来累计勺式喂料机的转数,实现入窑料浆的计量,累计煤粉绞刀的转数,实现入窑煤粉的计量等等。但电磁计数器是靠齿轮传动来实现计数进位的,机械部分容易磨损,在水泥厂多尘的环境条件下更是这样。所以使用时间一长就经常出现卡死的现象,影响正常计数。为此,我们试验用袖珍电子计算器代替电磁计数器计数,取得了十分满意的效果。     

华新水泥厂建成动态轨道衡计量站

华新水泥厂年产水泥超百万吨,每年耗用的全部石灰石、矿渣及部分原煤均由陆路经铁道进厂。过去由于缺乏有效的计量手段,对进厂大宗原材料的数量只能定期用静态轨道衡抽检、按火车车皮数推算;既不准确又麻烦,给生产管理工作带来困难。该厂计量处在广泛调查研究、分析比较的基础上,决定建立轨道衡计量站,采用天山红山试验机厂生产的150吨动态电子轨道衡对进厂大宗原     

直接测量回料的负荷控制系统

湖南冷水滩水泥厂在零陵地区微电脑中心的协助下,引进华新水泥厂科研所磨机负荷控制技术,采用微机对该厂水泥磨进行负荷控制取得成功。该厂水泥磨为一级闭路管磨,磨机规格为φ2.2×6.5米,使用电磁振动喂料机喂料,并配备有电子皮带秤计量入磨物料。在引进技术的基础上,他们根据本厂的具体情况,采用绞刀电子秤直接检测回料量作为负荷控制的依据;即根据选粉机粗粉量大小来控制水泥磨喂     

双层辊道窑微机控制系统

由华新水泥厂科研所、黄石市自动化所、黄石市建陶公司合作研制的双层辊道窑微机控制系统于1985年10月在湖北省黄石市通过省级技术鉴定。该系统已在黄石市建筑陶瓷厂1号双层辊道窑上使用,对入窑油温、油压及上、下窑道温度进行控制。1号双层辊道窑长26米,有效宽度1.04米,分上、下两层,燃烧系统为隔(?)型,采用重油作燃料,作陶瓷面砖的素烧或釉烧。双层辊     

熟料烧成控制中有关转矩问题的探讨

烧成带温度在水泥熟料煅烧过程中是一个极为重要的参数。国内外曾着重对它的测量进行研究,但至今未能很好地解决。目前一种较为普遍的方法是采用比色高温计直接测量烧成带温度。但由于比色高温计只能记录窑内较小范围内的温度变化,并不一定代表烧成带内真实的全部温度的变化;而且由于黑火头和烧成带燃烧空气中粉尘的干扰和影响,使这种测量很难获得预想的效果。能否用间接的方法来反映烧成带的温度变化呢?近年来,国外利用转矩或窑驱动功率的波动来判断烧成带高温部位的变化,取得了一定的成绩。其依据是:当窑温上升时,烧成带伸长,烧成带堆积物料增加,且熔融物料沿窑壁带得更高,需要增加窑驱动电机供给的转矩(或驱动功率);当窑温下降时,