16万 t／a尿素装置节能技术改造

从高压合成系统、中压系统、蒸发系统、DCS系统、主要动力设备等5个方面分析了16万t/a尿素装置节能技术改造的原因,介绍了尿素装置的主要节能技术改造措施。结果表明：改造后的生产运行情况与原设计及国内相同规模的企业相比,吨尿素的氨耗降低了13 kg,电耗降低了34 kW,优级品率上升,各项指标达到了预期目标。     

尿素装置氨泵、一甲泵变频调速装置技术改造

针对塔里木油田塔西南石化厂尿素装置生产扩能至16万t／a以后存在的因运转设备有效功率得不到充分利用以及流量调节手段落后等问题,实施了将氨泵、一甲泵改造成变频调速装置的技术改造。结果表明：氨泵电流由216A下降到129A,一甲泵电流由167A下降至77A,全年共节约电费约39万元,尿素优级品率达到99．72％,操作平稳率为99．65％,电耗为135．68kW·h／t,比考核指标还低8．32kW·h／t。     

尿素装置蒸发系统打循环原因分析及改进措施

尿素装置蒸发系统打循环不仅影响尿素产品质量,而且增加装置综合能耗。针对蒸发系统打循环的原因,采取了对一分分离器液位调节阀(L3阀)维护保养、二段分解加热器进行化学清洗、改进喷头过滤器等措施,蒸发系统打循环次数明显减少,尿素成品优质品率达99.72%。