用于珠光颜料的片状氧化铝制备

采用熔融盐法制备片状α-Al2O3,研究了硫酸盐、煅烧温度、添加剂(磷酸盐、二氧化钛)对片状α-Al2O3晶体形貌的影响。当氢氧化铝凝胶煅烧温度为900℃时,没加硫酸盐分解所得的氧化铝晶相为κ-Al2O3晶相,而加入硫酸盐的氧化铝晶相为α-Al2O3晶相,熔融盐降低了片状α-Al2O3的形成温度,促进κ-Al2O3向α-Al2O3晶型转变。煅烧温度由900℃上升到1200℃时,片状α-Al2O3的团聚程度降低,颗粒尺寸分布更加均匀。当煅烧温度在1200℃下、磷酸盐添加量为3%、二氧化钛添加量为2%时,所制得片状氧化铝分散均匀,径厚比较大,片状氧化铝平均粒径为5.225μm、厚度约400-500 nm。     

高温高压制备黑色立方氮化硼

利用国产六面顶压机,采用高压合成技术,以温度(1200-1500℃)、压力(5 GPa)、时间(20-60 min)及触媒(MgMg3N2)等为试验影响因素进行了探究,并对实验结果先进行光学显微镜形貌分析,然后再对块体试样进行XRD分析,最后对其机理进行了探究。通过改变实验变量得出最佳合成工艺:在Mg/Mg3N2为1/4、温度为1250℃、压力为5 GPa、MgMg3N2/h BN为1/4,保温时间为40 min的具体工艺下,制备出了产量较高的高性能黑色c BN晶体。