中高频小功率电子元器件用非晶材料的开发与应用

随着电力和电子技术的飞速发展，相应的元器件向高频化，小型化，高效率和节能的方向发展，从而对元器件用材料也提出了更高要求。为此，本文概述了冶金部钢铁研究总院近年来所研究的用于开关电源，脉冲变压器，传感器，电流互感器和电感器等方面的非晶软磁合金的性能及其应用概况。     

非晶态FeNiSiB合金低温退火对性能的影响

用快速淬火得到的过渡族金属一类金属玻璃,在低于晶化温度退火往往引起材料某些物理和机械性能的变化,直接影响了材料的使用.因此,研究低温退火时金属玻璃的结构变化对性能的影响是很重要的.试验所用的材料为单辊法制成的(FeNi)_(0.78)(SiB)_(0.22),金属玻璃带宽2mm,厚     

0—4KA／m恒导磁非晶电感铁芯的研究

本研究的目的是将两种成分的铁基非晶铁芯经热处理、浸渍、固化和开气隙制成磁场在0～4kA／m范围内恒导磁电感。对侵渍固化的方式进行了实验比较，选择了一种既利于批量生产又能有效限制铁芯固化引起的性能下降。对边种恒导磁电感铁芯的磁性能、恒定性、频率特性以及温度稳定性进行7研究，证明这种恒电感在上述几个方面都具有优良的特性。此外还测量了这种但电感的直流重叠特性，以及将它们做成绕线电感后的电感量和其它电量参数。     

微晶电感铁芯的研究

研究了用铁基微晶制作开口电感铁芯的工艺。在铁芯固化用的环氧树脂中加入了填加剂，结果表明填加剂的加入可以减少铁芯中由于固化过程而引起的应力。     

超微晶电流到感器铁芯的热处理方法

本文探讨了如何通过热处理使超微晶电流互感器铁芯具有优良的磁性能。实践证明分段式热处理工艺适用于超微晶铁芯。另外装炉时用铁块将铁芯隔离能有效地解决超微晶铁芯在晶化过程中的散热问题。特别是铁块和铁芯的重量相当时效果最佳,此时超微晶铁芯具有最好的磁性能。     

浸渍固化和切割气隙对非晶铁芯磁性能的影响

研究了生产过程中浸渍固化和切割气隙对非晶态铁芯磁性能的影响。找到了一种适合工业生产的浸渍固化工艺，对铁芯的磁性能基本上无不利影响，还对切割气隙引起的铁芯附加损耗进行了分析。     

碳对高磁感取向硅钢板坯加热温度的影响

研究了高磁感取向硅钢中C、Mn含量对磁性和板坯加热温度的影响。将不同成分的3％Si高磁感取向硅钢板坯在1225℃～1400℃之间加热并热轧成2.3mm厚。热轧板常化后经一次冷轧成0.35mm。高温退火的试样用双片法测量其磁性。结果证明,钢中的C含量对成品磁性有着重要的影响。当钢中含C量低于0.026％时,即使板坯加热温度高达1400℃也不能使成品发生二次再结晶,磁性极低。 为了得到高磁性所需的板坯加热温度下限随钢中的C、Mn含量而变化。适当提高钢中C含量和降低Mn含量可把板坯加热温度降低到1225℃。     

利用衍射花样定性判断非晶态

在制备金属玻璃的过程中,希望能迅速地判定所制成的材料是否为非晶态.通常人们喜欢利用观察衍射环宽度的办法来确定非晶态.这是一个比较简捷的方法.但单纯依靠一个漫环来判断是不太可靠的.本文用纪尼叶照相法及衍射仪记录第一个衍射峰,结果证明:     

Fe73.5Cu1Mo3Si13.5B9超微晶磁粉芯的研究

本文对Ｆｅ７３．５Ｃｕ１ｍＯ３Ｓｉ１３．５Ｂ９超微晶合金带制作磁粉芯的工艺进行了研究。特别对粉的粒度，成形压力，绝缘的配比以及磁粉芯的磁性能进行了深入的探讨。发现磁粉芯的性能与制粉用的微晶带材是否具有优良磁性能无关。通过调整绝缘剂量及其组分可以使磁粉芯的磁性能发生相应的变化。超微晶粉的粒度对磁粉芯的性能及频率特性起着决定的作用。     

微晶电感铁芯的研究

研究了用铁基微晶制作开口电感铁芯的工艺，在铁芯固化用的环氧树脂中加入了填加剂，结果表明填加剂的加入可以减少铁芯中由于固化过程而引起的应力。