显微组织对Ni-Cr合金热腐蚀行为的影响

采用机械合金化法和真空熔炼法制备了不同显微组织的Ni-20Cr（质量分数，％，下同）合金，并研究其在950℃，75％Na2SO4＋25％K2SO4（质量分数，下同）盐膜下的热腐蚀行为。结果表明：细晶的机械合金化Ni-20Cr合金热腐蚀后表面形成了单一连续的Cr2O3外氧化膜，有效地阻止了硫的向内扩散，延长了热腐蚀过程的孕育期，呈现出较普通晶粒尺寸的熔炼Ni-20Cr合金更好的抗热腐蚀性能。     

Corrosion of Fe-15Ce alloy in three mixed-gas atmospheres

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＭｅｔａｌｌｉｃｍａｔｅｒｉａｌｓｆｏｒｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｐｐｌｉｃａ ｔｉｏｎｓｅｘｐｏｓｅｄｉｎｓｕｌｆｕｒａｎｄｏｘｙｇｅｎａｔｍｏｓｐｈｅｒｅｓ ,ｓｕｃｈａｓｔｈｏｓｅｐｒｅｖａｉｌｉｎｇｉｎｔｈｅｇａｓｃ     

机械合金化Ag-30Cr合金在0.1 Mpa纯氧气中的氧化

采用机械合金化方法制备了Cr含量为30％(质量分数)的两相颗粒极细的Ag—Cr合金，在700℃，800℃及0．1MPa纯氧气中氧化时，机械合金化Ag-30Cr合金外层为Ag层，其下方为复合氧化物AgCrO2，最内层为连续的Cr2O3，这一结构不同于粗晶粒粉末冶金Ag—Cr合金的复杂的混合氧化膜。这主要是由于晶粒的细化加快了Cr颗粒的溶解，加速了Cr从合金到膜的扩散，从而有效地促进Cr2O3层的形成。     

Ni-Cr-Al合金在1000℃空气中的氧化

研究了两种不同Cr含量的常规熔炼Ni-Cr-Al合金在1000℃空气中的氧化行为.合金氧化动力学遵循抛物线规律,Ni-20Cr-2.5Al合金在1000℃的氧化增重略小于Ni-15Cr-2.5Al合金,二者的氧化增重都明显小于Ni-20Cr合金.Ni-20Cr-2.5Al合金1000℃氧化后形成了外层的Cr2O3及内层极薄的Al2O3型氧化膜,在Ni-Cr合金中加入Al,由于Cr、Al的相互作用,降低了形成Cr2O3和Al2O3外氧化膜所需的Cr或Al的临界含量,促进了保护性Al2O3或Cr2O3膜的生成.     

管线钢用MgO-CaF2-Al2O3-SiO2渣系烧结焊剂

研究了适用于X60、X65级管线钢埋弧焊烧结焊剂,其组成为MgO-CaF2-Al2O3-SiO2,研究了各成分对焊接工艺性能和熔敷金属中扩散氢含量的影响规律及熔敷金属的力学性能与组织。结果表明：其碱度BⅡW为2．3,组分为17％～23％Al2O3,16％～24％CaF2,31％～43％MgO,9％～16％SiO2,5％～13％CaCO3,0％～9％MnO,1％TiO2,其余为5％时,脱渣性良好,焊缝成形美观,熔敷金属中扩散氢含量为2．59mL／100g,达到低氢水平;与合适的焊丝配合,其力学性能以及-20℃低温冲击韧度均满足X60、X65管线钢的焊接要求。     

Fe-Y合金的高温热腐蚀

研究了Fe-5Y、Fe-10Y合金及纯Fe在900℃下的热腐蚀行为.两种合金的热腐蚀产物膜类似,外层为Fe的氧化物,内层为Fe的最低价态氧化物、硫化物及Y的氧化物和硫化物构成的混合物,并发生了Y的内氧化、内硫化.Y的加入对Fe-Y合金的抗热腐蚀性能贡献不大,也未出现Y的选择性氧化或硫化.这主要是由于Y在Fe中极低的溶解度和氧的向内扩散加强造成的.     

M17Ni基合金激光表面Y合金改性层的显微组织

采用 Cr+Al-Y 合金粉末,通过激光表面熔化,对 Ni 基高温合金 M17表面改性处理,观察改性层的显微组织、相组成、成分分布,讨论激光加工条件的影响。活性元素 Y 总是伴随元素Al 存在,并在表层及其内部发生局部分离偏聚。     

Ni-Cr合金在900～1000℃空气中的氧化

研究了两种不同Cr含量的熔炼Ni-Cr合金在900～1000℃空气中的氧化行为。1000℃时,合金氧化动力学遵循抛物线规律。Ni-20Cr合金1000℃氧化后生成了NiO／NiCr2O4／Cr2O3比较规则的复合氧化膜。在实验条件下,20％的Cr含量不足以使合金氧化后生成单一的Cr2O3外氧化膜。     

溅射Ti涂层的Mg-7Y-2.5Zn-2Si/Al合金电化学腐蚀行为研究

为提高镁合金耐电化学腐蚀性能,研究磷化溅射Ti涂层的Mg-7Y-2.5Zn-2Al和Mg-7Y-2.5Zn-2Si两种镁合金在质量分数为3. 5%的NaCl溶液中的电化学腐蚀性能.对两种试样进行电化学腐蚀试验,腐蚀后用扫描电镜(SEM)观测镁合金表面形貌,以及使用维氏硬度计对腐蚀后的镁合金进行硬度分析.磷化后溅射Ti涂层镁合金的电化学实验结果表明:含Si镁合金比含Al镁合金腐蚀膜更加稳定紧凑,通过磷化后溅射Ti涂层工艺处理后的镁合金的腐蚀膜与基体的连接性能较好,耐蚀效果提高较为显著.     

钛气体渗氮的数值模拟

根据修正的Fick第二定律,对钛渗氮工艺进行数值模拟,研究氮气压、渗氮温度和氮化时间因素对渗氮工艺的影响,得到了不同工艺参数下渗层深度和氮的浓度分布曲线,为渗氮工艺参数的优化设计和渗氮过程的自动控制提供参考.